EN39 Сталеві труби

Стандарт:En39

Сорт: S235gt

Процедура: Smls/ erw

Розмір:1 1/2 дюйма (48,3 мм)

Товщина стіни:3,2/4 мм

Довжина:6m, 6,4 м або налаштовано з 4-12 м

ТОЛО ТОЛОГОСТІ: ±10%

Поверхня:Гарячі оцинковані, попередньо гальванські, чорні, пофарбовані

Закінчується:Кінці плану, конічні кінці, обидва кінці нитки, одна з ковпачками, інша з муфтами, згорнута канавка, шпигунський суглоб

Шляхи відвантаження:Контейнер або насипне судно

Технологія обробки сталевої труби EN39
1. Процес обробки поверхні
• EP (електролітичне полірування): Поверхня сталевої труби відшліфується шляхом регулювання напруги, струму та кислоти за допомогою електрохімічного принципу, покращуючи обробку та видалення оксидного шару та домішок.
• BA (яскравий відпал): відпалений у високотемпературному середовищі аргону, спалювання домішок вуглецю та кисню на поверхні сталевої труби, утворюючи яскравий поверхневий ефект, але може мати текстуру поверхні туману.
• AP (лікування піклування): кислотні розчини, такі як азотна кислота та флюрна кислота, використовуються для видалення окислювальних шарів та іржі, покращення чистоти поверхні та резистентності до корозії.
• МП (Механічне полірування): Поверхня сталевої труби відшліфується шляхом полірування коліс та абразивів для досягнення плавного ефекту, але це може знизити резистентність до корозії та вимагати подальшої обробки пасивації.

2. Процес виробництва гарячого кочення
• Перфорація: Перфоратор Дишера використовується для поліпшення проникнення металу через великий кут подачі (8 ~ 13 градусів), але виникає проблема високого споживання енергії, спричиненого ефектом кування поворотного хреста.
• Літерування та зварювання: через безперервне лиття після перфорації, використовуючи зварювання опору, зварювання дуги та інші методи зварювання в труби.
• Масштабування та випрямлення: Видаліть оксид та зварювальний шлак, а також випрямляйте, щоб забезпечити розмірну точність.
• Видалення різання та іржі: Після різання, як потрібно, іржу поверхні видаляється за допомогою маритації або механічного очищення.

3. Інші технології обробки
• Випрямлення: випрямлення холодного та гарячого випрямлення, використовуючи прес або ручне побиття (підходить для невеликого діаметра труби нижче DN50).
• Дріт та згинання втулки: з'єднання нитки потребує дроту рукава (вручну та електричний), процес згинання вимагає радіусу згинання 1.5 ~ 4D та контрольного положення зварного шва.

Метод виявлення сталевої труби EN39
1. Інтелектуальна система виявлення
• 3D-структуроване виявлення світла: Завдяки високоточній технології 3D-візуалізації для зйомки даних хмарної хмари зовнішньої стінки сталевої труби, ідентифікації тріщин, пори та інших дефектів, точність до ± 0. 03 мм, швидкість виявлення перевищує 95%.
Моделі глибокого навчання: автоматично класифікують дефекти та генерують звіти про інспекції для підтримки відстеження даних та оптимізації процесів.
• Обробка в режимі реального часу: Система може рахувати місце розташування, тип та розмір дефектів у режимі реального часу, зменшення ручного втручання та підвищення ефективності.

2. Традиційні тестові предмети
Аналіз хімічного складу: перевірка вмісту вуглецю, кремнію, марганцю та інших елементів відповідно до стандарту (наприклад, EN 10219).
• Тест на механічні показники: включаючи міцність виходу (більше або дорівнює 235 МПа), міцності на розрив (340 ~ 520 МПа) та подовження (більше або дорівнює 24%).
• Огляд розміру та поверхні: Переконайтесь, що діаметр, товщина стінки та обробка поверхні (наприклад, оцинкована щільність шару від 200 до 600 г/м²) до стандартних.
• Неруйнівне тестування (NDT): такі як ультразвукове або магнітне тестування частинок для виявлення внутрішніх дефектів.