Стандарт EN 10210 – це європейська специфікація, яка визначає технічні умови постачання конструкційних порожнистих профілів із гарячою-обробкою, виготовлених із не-легованої та дрібнозернистої сталі. Ці порожнисті профілі в основному використовуються в будівництві, цивільному будівництві, машинобудуванні та сталевих конструкціях і характеризуються високою міцністю, відмінною зварюваністю та сприятливим співвідношенням міцності-до-ваги.
EN 10210 складається з двох основних частин
EN 10210-1
Технічні умови поставки
EN 10210-2
Допуски, розміри та властивості перетину
Цей стандарт визначає вимоги до гаряче{0}}оброблених конструкційних порожнистих секцій, які формуються при підвищених температурах, як правило, таким процесом, як гаряче формування або екструзія, і можуть постачатися в-гарячому-стані або згодом термічно-оброблені.
Якщо ви працюєте з круглими, квадратними або прямокутними порожнистими профілями (CHS, SHS, RHS), особливо в конструкціях, розуміння стандарту EN 10210 має важливе значення для забезпечення якості продукту, відповідності нормативним вимогам і конструктивних характеристик.
LEFIN STEEL - Ваш надійний партнер із-високоякісних сталевих труб і труб
EN 10210-1 Сфера застосування
EN 10210-1 визначає технічні вимоги до круглих, квадратних і прямокутних конструкційних порожнистих профілів із гарячою-обробкою. Він застосовний до секцій, виготовлених за допомогою процесу гарячого-формування з подальшою термічною обробкою або без неї. Зокрема, він стосується нелегованих і дрібнозернистих сталей.
Таким чином, обидва стандарти EN 10210-1 та EN 10219-1 є узгодженими стандартами відповідно до Регламенту будівельних виробів (CPR). Відповідні сталеві труби, як правило, призначені для будівельних цілей. Ключова відмінність полягає в тому, що стандарт EN 10210-1 застосовується до порожнистих профілів з гарячою обробкою, тоді як EN 10219-1 поширюється на холодноформовані зварні порожнисті профілі.
У специфікації EN 10210 описано технічні умови постачання порожнистих профільних конструкцій із гарячою{1}}обробкою. Це критично важливо для конструкцій, таких як каркаси будівель, мостів та інших інженерних конструкцій, надаючи необхідні гарантії таких властивостей, як межа текучості, міцність на розрив і ударостійкість.
Класифіковані сталі
Сталі класифікуються в EN 10210 на дві основні категорії, подібно до EN 10219:
• 1. Не-леговані сталі
• 2. Дрібнозернисті сталі
Для конструкційних порожнистих профілів із не-легованої сталі позначення має складатися з:
• номер цього європейського стандарту (EN 10210);
• Велика літера S для конструкційної сталі;
• Вказівка мінімальної заданої границі текучості для товщини Менше або дорівнює 16 мм, виражена в Н/мм²;
• Велика літера J і цифра (0 або 2) для характеристик із зазначеними ударними властивостями при 0 градусах і -20 градусах відповідно;
• Велика літера Н для позначення порожнистих секцій.
Наприклад: EN 10210 S275J0H
• EN 10210 – номер європейського стандарту
• S – Конструкційна сталь
• 275 – Мінімальна межа текучості (Н/мм²) для товщини не більше 16 мм
• J0 – ударні властивості, мінімум 27 Дж при 0 градусах
• H – порожнистий профіль
Для конструкційних порожнистих профілів із дрібнозернистої сталі позначення сталі складається з:
• номер цього європейського стандарту (EN 10210);
• Велика літера S для конструкційної сталі;
• Вказівка мінімальної заданої границі текучості для товщини Менше або дорівнює 16 мм, виражена в Н/мм²;
• велика літера N для позначення нормалізованого або нормалізованого рулонного матеріалу або велика літера М для позначення термомеханічного рулонного матеріалу;
• Велика літера L для якості з заданими властивостями удару при -50 градусах;
• Велика літера Н для позначення порожнистих секцій.
Наприклад: EN 10210 S355NH
• EN 10210 – номер європейського стандарту
• S – Конструкційна сталь
• 355 – Мінімальна межа текучості (Н/мм²) для товщини не більше 16 мм
• N – нормалізована або нормалізована прокатана дрібнозерниста сталь
• H – порожнистий профіль
*(Примітка: для якості з ударними властивостями при -50 градусах буде використано «NL», наприклад, S355NLH).*
EN 10210 Вимоги до хімічного складу труб
| Хімічний склад - Аналіз лиття для продукту товщиною менше або дорівнює 120 мм | |||||||||
| Марка сталі | Тип розкислення | % за масою, максимум | |||||||
| C Зазначена товщина (мм) |
Si | Мн | P | S | Nb c | ||||
| Назва сталі | Сталевий номер | ||||||||
| Менше або дорівнює 40 | ＞ 40 Менше або дорівнює 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | FN | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FN | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FN | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a Методи розкислення позначаються наступним чином: FN=Забороняється використовувати сталь для ободів FF=Повністю оброблена сталь, що містить елементи, що зв’язують азот, у кількості, достатній для зв’язування доступного азоту (наприклад, min. 0.020 % загального Al або 0,015 % розчинного Al). b Дозволяється перевищувати вказані значення за умови, що для кожного збільшення на 0,001 % N P max. вміст також зменшується на 0,005 %. Вміст азоту в литому аналізі, однак, не повинен перевищувати 0,012 %. c Максимальне значення для азоту не застосовується, якщо хімічний склад показує мінімальний загальний вміст Al 0,020 % з мінімальне співвідношення Al/N 2:1, або якщо присутня достатня кількість інших N{2}}зв’язуючих елементів. N-зв’язувальні елементи повинні бути записані в Документ перевірки. |
|||||||||
| Хімічний склад - Аналіз лиття для продукту товщиною менше або дорівнює 65 мм | |||||||||||||||||
| Марка сталі | Тип розкислення | Підгрупаb | % за масою | ||||||||||||||
| Назва сталі | Сталевий номер | C макс. |
Si макс. |
Мн | P макс. |
S макс. |
Nb макс. |
V макс. |
Al totalc хв. |
Ti макс. |
кр макс. |
Ni макс. |
пн макс. |
жуйка макс. |
N макс. |
||
| S275NH | 1.0493 | GF | QS | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S355NH | 1.0539 | GF | QS | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | GF | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | GF | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| а Метод розкислення позначають так: GF=повністю деформована сталь, що містить елементи, що зв’язують азот, у кількостях, достатніх для зв’язування доступного азоту, і має дрібнозернисту структуру. b QS=якісна сталь. SS=спеціальна сталь. c Якщо присутня достатня кількість N{0}}зв’язуючих елементів, мінімальний загальний вміст Al не застосовується. d Якщо вміст міді перевищує 0,30 %, тоді вміст нікелю має становити принаймні половину вмісту міді. |
|||||||||||||||||
| Толерантність | ||
| OD | Кругла: ±1% з мінімумом ±0,5 мм | |
| і максимум ±10 мм | ||
| Прямокутний і квадратний: ±1% з мінімумом | ||
| ±0,5 мм | ||
| Товщина | -10% | |
EN 10210 Механічні властивості
| Механічні властивості порожнистого профілю з не-легованої конструкційної сталі | |||||||||||||||||
| Марка сталі | Мінімальна межа текучості ReH МПа |
Міцність на розрив Rm МПа |
Мінімальне подовження Aa b % |
Мінімальний вплив Енергія КВд J |
|||||||||||||
| Зазначена товщина мм |
Зазначена товщина мм |
Зазначена товщина мм |
При тестовій температурі з |
||||||||||||||
| Назва сталі | Сталевий номер | Менше або дорівнює 16 | >16 Менше або дорівнює 40 | >40 Менше або дорівнює 63 | >63 Менше або дорівнює 80 | >80 Менше або дорівнює 100 | >100 Менше або дорівнює 120 | Менше або дорівнює 3 | >3 Менше або дорівнює 100 | >100 Менше або дорівнює 120 | Менше або дорівнює 40 | >40 Менше або дорівнює 63 | >63 Менше або дорівнює 100 | >100 Менше або дорівнює 120 | -20 градусів | 0 градусів | 20 градусів |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| a Поздовжні значення. Поперечні значення на 2 % нижчі. b Для товщини < 3 мм див. 9.2.2. c Властивості удару перевіряються лише тоді, коли вказано параметр 1.3. d Щодо ударних властивостей для випробних зразків із зменшеним перетином див. 6.6.2. e Це значення відповідає 27 Дж при –30 градусах (див. EN 1993-1-1). |
|||||||||||||||||
| Механічні властивості дрібнозернистих порожнистих профілів з конструкційної сталі | |||||||||
| Марка сталі | Мінімальна межа текучості ReH МПа |
Міцність на розрив Rm МПа при вказаній товщині менше або дорівнює 65 мм |
Мінімальне подовження A % при вказаній товщині менше або дорівнює 65 мм |
Мінімальна енергія удару KVa J |
|||||
| Назва сталі | Сталевий номер | Зазначена товщина мм |
При випробувальній температурі | ||||||
| Менше або дорівнює 16 | >16 Менше або дорівнює 40 | >40 Менше або дорівнює 65 | Поздовжній | Поперечний | -50 градусів | -20 градусів | |||
| S275NH | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| S355NH | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| a Щодо ударних властивостей для зразків для випробувань із зменшеним перетином див. 6.6.2. b Це значення відповідає 27 Дж при –30 градусах (див. EN 1993-1-1). |
|||||||||
Допуски на розміри встановлені відповідно до EN 10210-2
| Допуски на форму, прямолінійність і масу | |||
| Характеристика | Круглі порожнисті профілі | Квадратні та прямокутні порожнисті профілі | Еліптичні порожнисті профілі |
| Зовнішні розміри (D, B, H) | ±1 % з мінімумом ± 0,5 мм | ±1 % з мінімумом ± 0,5 мм | |
| і максимум ± 10 мм | |||
| Товщина (T) | -10% | ||
| Не--округлість (O) | 2 % для порожнистих профілів із співвідношенням діаметра до товщини не більше 100 | - | |
| Увігнутість/опуклість (x1, x2) | - | 1% | - |
| Прямоугольність сторони (θ) | - | 90 градусів ± 1 градус | - |
| Зовнішній кутовий профіль (C1, C2 або R) | - | 3 Т максимум на кожному куті | - |
| Твіст (V) | - | 2 мм плюс 0,5 мм/м довжини | |
| прямолінійність (е) | 0,2 % від загальної довжини та 3 мм на будь-якому 1 м довжини | ||
| маса (M) |
－6 %/+ 8 % на окремі довжини, що поставляються | ||
| Допуски на довжину | ||
| Тип довжини a | Діапазон довжини або довжини L | Толерантність |
| Випадкова довжина | 4000 Менше або дорівнює L Менше або дорівнює 16000 із діапазоном 2000 на позицію замовлення | 10 % секцій, що постачаються, можуть бути нижчими за мінімум для замовленого асортименту, але не коротше ніж 75 % мінімальної довжини діапазону |
| Приблизна довжина | 4000 Менше або дорівнює L Менше або дорівнює 16000 | ± 500 мм b |
| Точна довжина | 2000 Менше або дорівнює L Менше або дорівнює 6000 | 0 – + 10 мм |
6000 | 0 – + 15 мм |
| |
| a Виробник повинен встановити під час запиту та замовити тип необхідної довжини та діапазон довжини або довжину. b Варіант 21 допуск на приблизну довжину становить 0 – + 150 мм c Стандартна доступна довжина 6 м і 12 м. |
||