Що таке іржа і як її видалити

У цій статті обговорюються відмінності між плаваючою іржею та утворенням іржі на сталевих трубах. Якщо труба все-таки заіржавіла, які загальні методи та прийоми видалення іржі? Які конкретні принципи, як їх застосовувати та вибирати та які запобіжні заходи?

Плаваюча іржа та іржа на сталевих трубах представляють два різні ступені корозії. Відмінності, способи лікування та критерії вибору наступні:

• Плаваюча іржа: Зазвичай це стосується рівномірного тонкого шару оксиду (Fe₂O₃ або Fe3O₄), який утворюється на поверхні сталевих труб під час зберігання або транспортування через вплив вологого повітря. Прилипає до поверхні, не проникаючи глибоко в матеріал основи. Він має пухку текстуру, і його можна легко зішкребти твердим предметом або наждачним папером, відкриваючи непошкоджений металевий блиск. Плаваюча іржа не впливає на міцність конструкції матеріалу.

• Іржавіння:Це стосується ситуації, коли іржа проникла глибоко в метал, утворюючи локалізовані або великі корозійні ями. Шар іржі товстий і твердий, має червонувато-коричневий колір (Fe₂O₃·xH₂O) і щільно зв’язаний з основним матеріалом. Після видалення металева поверхня залишить нерівні ямки, що значно вплине на ефективний поперечний-переріз і-несучу здатність матеріалу, і є дефектом, який необхідно усунути.

• Ступінь іржавіння:Легку або плаваючу іржу можна усунути за допомогою ручних або електричних інструментів; від помірної до сильної іржі з окалиною вимагає дробеструйної обробки або кислотного промивання.

• Умови та вартість будівництва:Для -ремонту на місці часто використовуються механічні методи; фабричне виготовлення та широкомасштабна-обробка можуть використовувати дробеструйну обробку або кислотне промивання, які є високоефективними та забезпечують однакову якість.

• Подальші вимоги до процесу:Якщо потрібне фарбування, дробеструйна обробка може одночасно досягти рівня чистоти (наприклад, Sa2.5) і шорсткості, що робить його найкращим вибором.

• Охорона навколишнього середовища та безпека:Хімічна кислотна промивка вимагає обробки відпрацьованої рідини з високими екологічними вимогами; для піскоструминної обробки на-майданчику необхідні заходи захисту від пилу.

• Безпека перш за все:Під час роботи обов’язково надягайте захисні окуляри, маску (пило{0}}або анти-токсичну) і рукавички. Для піскоструминної обробки та видалення іржі слід вжити суворих заходів протипожежної ізоляції.

• Ретельне очищення:Після видалення іржі весь пил, абразиви та залишки з поверхні необхідно видалити сухим стисненим повітрям або щіткою, щоб отримати «білий» вигляд.

• Своєчасний захист:Свіжа оброблена металева поверхня має високу активність і схильна до повторного іржавіння протягом декількох годин. Протягом 4–8 годин необхідно нанести ґрунтовку або вжити інших-заходів проти іржі.

• Стандарт перевірки:Зверніться до національного стандарту "GB/T 8923.1-2011 Обробка поверхні сталі перед нанесенням покриття". Виберіть відповідний метод обробки та рівень чистоти залежно від ступеня іржі.

Для шліфування поверхневої іржі можна використовувати прості електроінструменти. Для іржавих сталевих труб, щоб забезпечити довгострокову-запобігання корозії, рекомендується використовувати дробеструйну (або струменеву) обробку для видалення іржі за стандартом Sa2,5, а потім якнайшвидше нанести покриття.

1. Дробеструйна обробка для видалення іржі

• Це найбільш поширений і ефективний метод-попередньої обробки на заводах. Його принцип полягає у використанні високо-швидкісного обертового колеса для сильного проектування великої кількості маленьких сталевих кульок на поверхню сталі під дією відцентрової сили, подібно до «металевого шторму», миттєво видаляючи шар іржі та окалину. Він має високу швидкість обробки, рівномірну якість і може одночасно утворювати рівномірну шорсткість на поверхні сталі, що робить його особливо придатним для-великомасштабних сталевих секцій і пластин на конвеєрі перед нанесенням покриття.

2. Дробеструйне видалення іржі

• Принцип і ефект дуже схожі на дії дробеструйної обробки. Основна відмінність полягає в типі використовуваного снарядного середовища, яким є обрізки сталевого дроту (короткі циліндричні форми). Обрізки сталевого дроту мають гострі краї та сильнішу силу удару, що робить їх більш ефективними для видалення стійких товстих шарів оксиду та піску з поверхні лиття. Як і дробеструйна обробка, середовище можна переробити і зазвичай виконується в закритому приміщенні.

3. Піскоструминна обробка для видалення іржі

• Цей процес використовує стиснене повітря як джерело енергії для створення високо{0}}швидкісного струменя, який потім розпилює абразивні матеріали (наприклад, кварцовий пісок, мідний шлак тощо) на поверхню заготовки для очищення. Його найбільшою перевагою є його надзвичайна гнучкість, оскільки він не обмежений формою чи розміром заготовки та може точно обробляти будь-яку деталь. Це найкращий метод для-будівництва на місці, локального ремонту та-великомасштабної обробки. Але до його недоліків відноситься велика запиленість і високий рівень шуму, а також необхідні суворі заходи з охорони навколишнього середовища та охорони праці.

4. Кислотне травлення для видалення іржі

• Це хімічний метод, при якому сталь занурюють у розчин кислоти (наприклад, соляну або сірчану кислоту), і завдяки хімічній реакції між кислотою та іржею шар іржі та окалина розчиняються. Його перевага полягає в тому, що він може обробляти деталі надзвичайно складної-форми (наприклад, різьби, внутрішні стінки труб) без жодних сліпих плям, і деталь не деформується. Однак цей процес генерує відпрацьований розчин кислоти, і існують високі вимоги до очищення навколишнього середовища. Крім того, поверхня після обробки гладка, і для підвищення адгезії фарби потрібно додаткове фосфатування або пасивація.

Для обробки партій в заводських умовах використовується дробеструйна обробка; для обробки виливків або товстих оксидних шарів можна застосовувати струйне очищення; -ремонт на місці та спеціальні компоненти не можуть обійтися без піскоструминної обробки; для обробки складних і точних деталей розглядається травлення.