ASTM A500 GR.B ПОРОЖИНИЙ ПРОБІЛ

ASTM A500 GR.B ПОРОЖИНИЙ ПРОБІЛ

Стандартний: ASTM A500

Оцінка: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Виробничий процес:Холодноформовані
Товщина стінки: 1,2 мм - 50 мм

Зовнішній діаметр: 20 мм × 20 мм - 1200 мм × 1200 мм (SHS)
20 мм × 30 мм - 1000 мм × 1500 мм (правий)
Довжина: 1M - 25M, зазвичай використовується 5,8M, 6M, 12M
застосування: КОНСТРУКЦІЙНА БУД
Обробка поверхні: гальванізація, чорне зникнення, різьблення, злегка олійний живопис, одяг з ПВХ покриває кожен пакет тощо.

Межа текучості

 

Межа текучості - це максимальне навантаження, яке може витримати матеріал, перш ніж він стане пластичним. Для металевих матеріалів межа текучості є важливим показником механічних властивостей, який позначає межу перетворення матеріалу від пружної деформації до пластичної.

На кривій напруження-деформації межа текучості зазвичай відповідає певній точці на кривій — межі текучості. Для багатьох металів межа текучості є особливою ознакою, яка виглядає як точка перегину або плато на кривій. У цей момент матеріал починає піддаватися пластичній деформації, і деформація продовжується, навіть якщо напруга більше не зростає.

Міцність на розрив

 

Міцність на розтяг — це величина напруги, якій піддається матеріал під час випробування на розтяг. Це важливий показник механічних властивостей для вимірювання опору руйнуванню матеріалів при розтягуванні.

 

Коли проводиться випробування на розтяг, зразок матеріалу розтягується до тих пір, поки він не зруйнується. Міцність на розтяг зазвичай відповідає найвищій точці на кривій напруга-деформація, що вказує на максимальне навантаження, яке може витримати матеріал перед розривом. При досягненні межі міцності на розрив матеріал ламається або руйнується.

Для зварювання порожнистих секцій ASTM A500 класу B існують деякі спеціальні вимоги та стандарти, яких слід дотримуватися:

• Тип зварювання :

Стандарт ASTM A500 охоплює холодноформовані зварні та безшовні труби з вуглецевої сталі, які використовуються у зварних, заклепкових або болтових конструкціях для мостів і будівель.

• Процес зварювання :

Зварні труби повинні бути виготовлені з плоского сталевого прокату методом контактного електрозварювання. Поздовжній стиковий шов зварної труби повинен бути зварений на товщину, щоб забезпечити конструктивну розрахункову міцність секції труби.

• Положення зварного шва :

Відповідно до ASTM A500 положення зварного шва квадратних, прямокутних та інших труб спеціальної форми не повинно бути в межах радіуса кута, якщо інше не зазначено замовником або виробником.

• Внутрішня спалах :

Відповідно до ASTM A500 труби, зварені контактним зварюванням, зазвичай постачаються без видалення внутрішньої наплавки. Якщо потрібен контроль спалаху, будь ласка, вкажіть це під час пропозиції або оформлення замовлення.

Ці вимоги забезпечують якість і структурну цілісність порожнистого профілю ASTM A500 класу B під час зварювання.

Метод перевірки якості зварного шва сталевих труб ASTM A500 класу B включає різноманітні методи перевірки, щоб переконатися, що зварне з’єднання відповідає вимогам конструкції та вимогам використання. Ось кілька поширених методів виявлення:

• Огляд зовнішнього вигляду: Це один із найпростіших методів виявлення, за допомогою візуального огляду кольору зварного шва, форми, якості поверхні тощо можна спочатку судити про якість зварного шва. Наприклад, колір шва повинен бути рівномірним, поверхня повинна бути гладкою без дефектів, ширина і висота шва повинні відповідати вимогам.
• Визначення розміру: Використовуйте прецизійні вимірювальні інструменти, такі як лінійка, мікрометр і мікрометр, щоб виміряти діаметр, товщину стінки та інші розмірні параметри сталевої труби та порівняти їх із специфікаціями. Будь-яке відхилення розміру за межі специфікації може вплинути на якість і продуктивність сталевої труби.
• Неруйнівне виявлення (NDT): Використовуйте технології неруйнівного контролю, такі як ультразвуковий контроль, рентгенівський контроль і магнітно-порошковий тест, щоб перевірити наявність дефектів, тріщин та інших проблем всередині зварного шва. Ці методи можуть виявити дрібні дефекти всередині зварного шва та забезпечити загальну якість зварного шва.
• Тест на герметичність: Для зварних швів, які потребують герметичності, має бути проведена перевірка герметичності, наприклад випробування тиском, випробування тиском води тощо, щоб переконатися, що під час перевірки герметичності немає витоку зварних швів.
• Оцінка якості та запис: Відповідно до вищезазначених результатів перевірки якість зварного шва всебічно оцінюється та визначається клас якості зварного шва. Запишіть результати перевірки якості зварювання, включаючи час перевірки, перевіряючий персонал, результати перевірки тощо, для подальшого використання та аналізу.

За допомогою цих методів випробувань можна всебічно оцінити якість зварювання сталевих труб ASTM A500 класу B, щоб забезпечити безпеку та надійність зварних з’єднань.