Детальне пояснення-забивання прямошовних сталевих труб

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників детального пояснення-забивання паль прямошовних сталевих труб у Китаї. Не соромтеся придбати на нашому заводі високоякісне детальне пояснення-забивання паль прямошовних сталевих труб. Хороший сервіс і доступні ціни.

Прямошовні сталеві труби- для забивання паль є основною категорією зварювальних сталевих труб для паль. Вони стосуються порожнистих сталевих трубних компонентів зі зварними швами, паралельними поздовжній осі сталевої труби, які спеціально використовуються в проектах фундаментних пальових фундаментів. Вони є основними матеріалами для паль із сталевих труб і обсадних труб у сучасній геотехнічній інженерії. Відповідно до виробничих процесів їх можна розділити на дві основні категорії: «Прямошовні сталеві труби для дугового зварювання під флюсом (LSAW, абсолютна головна сила для товстостінних паль великого-діаметра-, що становить понад 70% ринку високо-кінцевих пальових труб)» і «Прямошовні сталеві труби для високочастотного зварювання опором (ERW/HFW, економічні пальові труби середнього та малого -діаметра)». Обидва мають чіткі поділи щодо продуктивності, специфікацій і застосовних сценаріїв.

Основна функція пальової прямошовної сталевої труби полягає в тому, щоб витримувати вертикальні навантаження, передавати зусилля від верхньої конструкції до глибокого стабільного шару ґрунту, а також витримувати боковий тиск ґрунту, тиск води та горизонтальні навантаження. Він в основному застосовується в чотирьох областях техніки:

1. Надвисокі-і важкі-будівельні фундаменти: Основні колони надвисоких-офісних будівель і великих майданчиків замінюють традиційні бетонні палі, значно скорочують довжину паль і період будівництва.
2. Фундаменти мостів і транспортних паль: Мостові опори поперечно-річкових та поперечно-морських мостів, високо-арочні залізничні віадуки. Товстостінні-труби LSAW витримують динамічні навантаження та згинальні моменти, підходять для глибокої води та м’якого ґрунту.
3. Морська та вітрова енергетика:Однопальові фундаменти для офшорних вітроелектростанцій, пірси для доків, поперечні-морські коффердами. Він потребує врахування вертикальної несучої здатності та корозії морської води, ударних навантажень від хвиль, і є кращим процесом для морських пальових труб.
4. Комунальна та допоміжна інженерія:Буронабивні палі, стійкі до-плаваючих паль, сталева обшивка для-за-залитих паль. Труби ERW в основному використовуються для неглибоких котлованів і тимчасових опор, тоді як труби LSAW використовуються для постійних конструкцій у глибоких котлованах.

У проекті є дві форми заявки:

1. Кінцеві-несучі/фрикційні сталеві палі:Сталеві труби безпосередньо забиваються в шар ґрунту, покладаючись на кінцевий опір і бокове тертя паль, щоб витримати навантаження. Вони також можуть бути заповнені бетоном зсередини для подальшого підвищення несучої здатності;
2. Заливка обсадної труби палі:Сталеві труби служать тимчасовими або постійними захисними стінами. Виконується внутрішнє буріння та заливається бетон, щоб запобігти обвалу отворів, і вони підходять для пухких і -багатих водою шарів ґрунту.

3.1 Сталева труба зі спіральним швом під флюсом (LSAW) - Процес JCOE (основний процес для паль великого-діаметра-з стінкою)

Процес JCOE – це найпоширеніший процес формування для товстостінних труб зі спіральним швом, які використовуються для укладання. Один сталевий лист формують-поетапно, придатний для всіх характеристик пальових труб із товщиною стінки від 12 до 80 мм і діаметром від 400 до 3200 мм. Весь процес складається з 16 основних процедур:

1. Перевірка сировини на фабриці:

Використовуваною сировиною є гарячекатаний сталевий-прокат із-контрольованим-охолодженням (TMCP), основним матеріалом якого є Q355B/C/D, Q390, S355JR тощо низько{7}}легована високо-сталь. Перед надходженням на фабрику проводиться 100% ультразвукове випробування для перевірки внутрішніх шарів і дефектів шлаку в сталевих пластинах. Одночасно перевіряють хімічний склад, механічні властивості та відхилення розмірів.

2. Фрезерування краю:

Краї сталевих пластин точно відфрезеровані за допомогою фрезерного верстата, щоб виправити відхилення ширини. Одночасно обробляються зварювальні канавки (зазвичай X- або V--подібні) для забезпечення проплавлення та якості формування зварного шва для подальшого зварювання.

3. Попереднє згинання краю:-

Краї сталевих пластин попередньо -згинаються до цільової кривизни за допомогою валика або прес-форми для попереднього-згинання, щоб уникнути дефектів «грушоподібного-наконечника» в тілі труби після формування та забезпечити кваліфіковану округлість області зварного шва, зменшуючи відскок від формування.

4. JCO крок-за-формінg:
(Сталеві пластини надходять у портальний прес і поступово формуються в три етапи)

- Перший крок притискає одну сторону сталевої пластини до форми J;

- Другий крок симетрично притискає іншу сторону до С-подібної форми;

- Нарешті, шви з’єднуються, щоб утворити відкриту трубну заготовку у формі О-.Цей процес є гнучким і може швидко змінювати специфікації, адаптуючись до багато-серійних і малих-серійних індивідуальних замовлень для пальових фундаментів.

5. Розташування перед-зварюванням

Газове дугове зварювання (GMAW) використовується для безперервного точкового зварювання на шві відкритої заготовки труби, щоб закріпити його, забезпечуючи округлість заготовки труби та рівномірний зварювальний зазор, а також запобігаючи зміщенню та прогоранню під час основного процесу зварювання.

6. Дво-стороннє зварювання під флюсом

Це основний процес, який визначає міцність зварювання. Він застосовує процес зварювання під флюсом із двома-зварюванням із двома-дротами внутрішнє та зовнішнє зварювання:

- Внутрішнє зварювання зазвичай виконується послідовним 4-дротовим зварюванням під флюсом, а зовнішнє – 3-дротовим паралельним зварюванням. Швидкість зварювання становить 1,2-1,8 м/хв, а підведення тепла точно контролюється на рівні 18-25 кДж/см;

- Зварювальний агент покриває дугу, щоб ізолювати повітря, забезпечуючи рівномірну глибину проплавлення шва та щільну структуру, а кінцева міцність шва на розрив не нижча, ніж сам основний матеріал.

7. Перший раунд не-руйнівного контролю

100% ультразвукове випробування (UT) + рентгенівське промислове телебачення проводиться відразу після зварювання, щоб перевірити наявність внутрішніх дефектів, таких як пори, шлакові включення, неповне сплавлення та неповне проварювання. Некваліфіковані корпуси труб безпосередньо ремонтують або здають на металобрухт.

8. Механічне розширення

Вся сталева труба механічно розширюється по всій довжині, що є ключовим процесом, який відрізняє пальові труби LSAW від інших зварних труб:

- Розширювальна головка радіально розширює тіло труби, деформація зазвичай становить 0,8%-1,5%;

- Мета полягає в тому, щоб усунути залишкову напругу під час зварювання, рівномірно розподілити напругу в тілі труби та значно підвищити точність розмірів. Відхилення еліптичності можна контролювати в межах ±1,5 мм, забезпечуючи коаксіальність під час забивання паль.

9. Гідравлічне випробування

Статичне випробування тиском води проводиться для кожної труби, при цьому випробувальний тиск встановлюється відповідно до стандартів і проектних вимог. Час витримки тиску становить не менше 10 секунд, щоб перевірити загальну ефективність ущільнення та-несучу здатність тіла труби. Обладнання автоматично записує криву тиску та архівує її.

10. Обробка кінців труби та остаточна перевірка

Торці труб скошені і сплющені для стандартної обробки зварних канавок. Потім завершується другий раунд ультразвукової + рентгенівської -інспекції в поєднанні з магнітно-порошковим випробуванням кінців труби, щоб перевірити наявність вторинних дефектів, які можуть виникнути в процесах розширення та тиску води.

11. Антикорозійний захист і доставка готової продукції

Захист від корозії виконується відповідно до технічних вимог (звичайна епоксидна смола, захист від корозії для важких-навантажень 3PE, антикорозійне покриття для морської техніки), а потім труба маркується, зважується та видається сертифікат якості перед доставкою.

3.2 Безперервний процес формування прямошовних сталевих труб з високочастотним опором (ERW/HFW)

Цей процес в основному використовується для економічних секцій труб малого та середнього-розміру з aдіаметр менше або дорівнює 600 мм і товщина стінки менше або дорівнює 16 мм. Він використовує гарячекатану сталеву стрічку як сировину та виробляється безперервно, демонструючи високу ефективність і низьку вартість:

1. Після того, як сталеву смугу розмотують, випрямляють і-відрізають, її безперервно згортають у заготовку круглої труби кількома комплектами роликів;
2. Використовуючи скін-ефект індукційного струму високої-частоти, край заготовки труби миттєво нагрівається до розплавленого стану, а зварювання-твердої фази досягається завдяки тиску екструзійних роликів без присадочного металу;
3. Задирки на внутрішніх і зовнішніх зварних швах зішкрябуються в режимі онлайн, а зварні шви піддаються середньо{0}}гарячому відпуску для середньо-частотного нагрівання, щоб подрібнити зерна та усунути крихку структуру зварювання;
4. Труба випрямляється і виправляється по діаметру, обрізається летючою пилою на задану довжину, проходить випробування тиском води і вихрострумовий контроль, а потім зберігається на складі.

У порівнянні зі спіральношовними зварними трубами та безшовними сталевими трубними палями, сталеві труби з прямим швом (особливо)LSAW процес) має незамінні технічні переваги:

1. Висока надійність зварювання
Довжина зварного шва з прямим швом набагато коротша, ніж у труб зі спіральним швом тієї ж специфікації, і загальна ймовірність дефектів зварювання нижча; зварний шов розподіляється поздовжньо вздовж тіла труби, що забезпечує кращий напружений стан, коли фундамент палі піддається осьовому стисненню та вигину, без ефекту суперпозиції напруги зсуву спіральних зварних швів, і має кращу стійкість до удару молотком.

2. Відмінна точність розмірів і округлість
Після механічного розширення труб LSAW відхилення зовнішнього діаметра, еліптичність і прямолінійність значно кращі, ніж у спіральних зварних труб. Зсув на кінцях труб невеликий, а -ефективність будівництва з’єднання паль на місці висока. Під час забивання палі тіло палі менш імовірно згинається через погану коаксіальність.

3. Товстостінна-конструкція добре сумісна з-високоміцною сталлю.
Він може виготовляти високо{0}}товстостінні-труби з товщиною стінки понад 80 мм і маркою сталі S460ML/X80. Ці труби підходять для сценаріїв із надзвичайно великими навантаженнями, таких як над-свайні фундаменти та морська техніка. Це те, чого не можуть досягти труби ERW, спіральні труби та більшість безшовних труб.

4. Низька залишкова напруга, відмінна стомлюваністьresiпозиція
Процес розширення може усунути понад 80% залишкової напруги під час зварювання. Розподіл напруги в тілі труби рівномірний, і вона має сильнішу проти-втомну здатність до розтріскування під -тривалими динамічними навантаженнями та зворотно-поступальними навантаженнями. Він підходить для пальових фундаментів з динамічним навантаженням, таких як мости та вітрові установки.

5. Виняткова загальна економічна-ефективність
За тієї самої-несучої здатності вартість на 30–50% нижча, ніж безшовних сталевих труб; за тими ж специфікаціями, його продуктивність перевершує спіральношовні труби, лише трохи вищу ціну за одиницю. У високо-проектах пальових фундаментів його загальні переваги найкращі.

Сталева-забита труба з прямим швом відповідає чітким галузевим і національним стандартам. Ключові контрольні параметри такі:

4.1 Основні стандарти виконання

• Вітчизняний загальний стандарт: SY/T 5040-2012 «Зварні сталеві труби для паль», що охоплює будівельні, муніципальні та звичайні мостові пальові труби;
• Спеціалізується на морській інженерії: GB/T 37636-2019 «Зварні сталеві труби для морських інженерних паль», з вищими вимогами до круглості, низько-температурної в’язкості та захисту від корозії;
• Міжнародний загальний стандарт:ASTM A252/A252M "Специфікація для зварних і безшовних сталевих трубних паль", широко застосована в експортних проектах.

4.2 Основні технічні вимоги

1. Сировина та хімічний склад
Сировиною є гарячекатані сталеві пластини/сталева смуга-. Типи сталі – це переважно вуглецева конструкційна сталь (Q235B), низько{3}}легована високо{4}}конструкційна сталь (серії Q355, Q390, S355). Хімічний склад повинен відповідати відповідним стандартам на основні матеріали. Необхідно суворо контролювати вміст шкідливих елементів, таких як фосфор і сірка, щоб забезпечити міцність при низьких-температурах і зварюваність.

2. Точність розмірів і форм

• Відхилення зовнішнього діаметра: зазвичай менше або дорівнює ±0,5% від номінального зовнішнього діаметра. Для морських паль ця вимога менше або дорівнює ±0,3%.
• Відхилення товщини стінки: для звичайних паль менше або дорівнює ±12,5% від номінальної товщини стінки. Для товстостінних-паль відхилення можна збільшити відповідно до угоди.
• Еліптичність: для звичайних паль менше або дорівнює 1% зовнішнього діаметра. Для морських інженерних паль точність контролю на 20% вища за звичайний стандарт.
• Прямолінійність: менше або дорівнює 0,1% довжини труби, що забезпечує вертикальність забивання палі.

3. Вимоги до механічних характеристик

• Властивості тіла труби на поперечний розтяг (межа текучості, межа міцності, відносне подовження після розриву) повинні відповідати стандартам на основний матеріал;
• Міцність на розрив зварного з'єднання повинна бути більшою або дорівнювати мінімальному значенню, зазначеному в стандарті на основний матеріал, і не повинна бути нижчою ніж основний матеріал;
• Для низьких-температурних середовищ і морської техніки необхідно провести випробування на удар за Шарпі, щоб переконатися в ударній в’язкості при -20 градусах/-40 градусах;
• Сталеві труби ERW повинні пройти випробування на сплющування, щоб перевірити пластичність зварного шва та міцність з’єднання.

4. Не-руйнівний контроль і контроль якості

• Для зварних швів проводиться 100% ультразвуковий і рентгенівський контроль; рівні приймання дефектів виконуються відповідно до стандартів;
• Магнітно-порошкові випробування повинні проводитися на кінцях труб, щоб виявити дефекти поверхневих отворів і запобігти розтріскування на кінцях труб під час укладання;
• Послідовні випробування тиском води є обов’язковими елементами перевірки після поставки заводу; відсутність витоку та відсутність пластичної деформації вважаються кваліфікованими.

5. Спеціальні інженерні додаткові вимоги

• Океанські пальові фундаменти: додаткові вимоги включають покращені анти-корозійні характеристики, стійкість до розриву шару (характеристики в напрямку Z-) і стійкість до корозії під впливом морської води;
• Забивання паль: необхідно покращити твердість кінчика палі та ударну в’язкість. У деяких випадках для зміцнення слід додати ворсові черевики та ворсові ковпаки;
• Постійні конструкційні палі: додаткові вимоги включають підвищену втомлюваність і межу міцності зварного шва. Для деяких проектів потрібна оцінка процесу зварювання (WPS).