Антикорозійна обробка газопроводів великої-протяжності є ключовим технічним заходом для забезпечення енергетичної безпеки, захисту навколишнього середовища та зменшення економічних втрат. Наступна таблиця може допомогти вам швидко зрозуміти основні причини.
| Необхідність збереження | Пояснення основних причин |
| Гарантія безпеки | Запобігає витоку газу внаслідок корозії та перфорації, що дозволяє уникнути катастрофічних наслідків, таких як пожежі та вибухи. |
| Економічний захист | Значно розширюєтермін службитрубопроводів, зменшує витрати, пов’язані із заміною та ремонтом трубопроводів через корозію, і дозволяє уникнути значних прямих і непрямих втрат |
| Навколишнє середовище та громадська безпека | Не допустити забруднення ґрунту та атмосфери витоком природного газу, забезпечити безпеку життя та майна мешканців траси. |
| Забезпечити ефективність і якість транспортування |
Антикорозійна -захист внутрішньої стінки може зменшити забруднення природного газу корозійними речовинами, забезпечуючи чистоту середовища, що транспортується, і водночас зменшити шорсткість внутрішньої стінки трубопроводу, тим самим покращуючи ефективність транспортування. |
Отримайте повне розуміння загрози корозії
Корозія трубопроводу в основному відбувається з двох сторін: внутрішньої та зовнішньої. Його механізм складний, а шкода, яку він завдає, надзвичайно значна.
• Зовнішня корозія:
«Прихований вбивця» для трубопроводів. Підземні трубопроводи залишаються в складному електролітному середовищі ґрунту протягом тривалого періоду, що може призвести до хімічної корозії, електрохімічної корозії та мікробної корозії. Такі фактори, як рН ґрунту, вологість, вміст кисню та блукаючі струми можуть прискорити процес корозії. Для підвісних трубопроводів вони повинні безпосередньо протистояти атмосферній корозії, особливо у вологому середовищі, що містить промислові забруднюючі речовини (такі як діоксид сірки), де корозія значно прискорюється.
• Внутрішня корозія:
«Внутрішня загроза» в транспортному середовищі. У природному газі можуть міститися кислотні домішки, такі як вода, сірководень (H₂S) і вуглекислий газ (CO₂), які можуть утворювати кислотні розчини на внутрішній стінці трубопроводу, що призводить до електрохімічної корозії. В умовах високого-тиску та високої{3}}швидкості транспортування ерозія стінки трубопроводу середовищем ще більше посилить пошкодження трубопроводу.
Основні анти{0}}корозійні технології
Щоб вирішити ці проблеми, інженерія зазвичай використовує комбіновану стратегію захисту:
1. Захист покриття (фізична ізоляція)
Це найбільш принципова і важлива захисна міра, еквівалентна одягненню трубопроводу в «захисний костюм».
◦ Зовнішнє анти{0}}корозійне покриття:
наприклад три{0}}шарова PE (поліетиленова) структура, яка поєднує в собі адгезію епоксидного порошку, герметичні властивості клею та механічну міцність поліетилену. Наразі це основне високо-покриття.
◦ Внутрішнє анти{0}}корозійне покриття:
Нанесіть епоксидну смолу та інші матеріали на внутрішню стінку трубопроводу. Це не тільки запобігає корозії, але й зменшує стійкість під час транспортування.
2. Електрохімічний захист (Активний захист)
На підставі покриття забезпечують додаткову безпеку.
◦Метод жертовного анода:
Підключіть до трубопроводу більш реактивний метал (наприклад, магній або цинк) і дайте йому «пожертвувати собою», щоб захистити трубопровід.
◦Анодний захист від зовнішнього струму:
Використовуючи зовнішню систему живлення, трубопровід робиться анодом для запобігання корозії. Цей метод підходить для-трубопроводів великої відстані.
Резюме
Антикорозійна обробка-протяжних трубопроводів природного газу є надзвичайно важливим проектом безпеки. Він використовує комплексний підхід, який поєднує захист покриття та електрохімічний захист для створення надійної лінії захисту, яка безпосередньо впливає на національну економіку, засоби до існування людей та громадську безпеку.
