У зварених трубах з’являються горизонтальні тріщини, особливо в зоні шва. Зазвичай вони тісно пов’язані з термічним навантаженням під час процесу зварювання, вибору матеріалу та контролю процесу. У наведеній нижче таблиці підсумовано основні причини та відповідні рішення:
| Категорії основних причин | Специфічні прояви | Напрями профілактики та боротьби |
| Процес і параметри зварювання: | Такі параметри, як струм, напруга та швидкість, не збігаються, що призводить до надмірного надходження тепла або швидкого охолодження. | Оптимізуйте параметри зварювання, щоб контролювати підведення тепла та швидкість охолодження. |
| Матеріальні фактори: |
Склад основного матеріалу або зварювального матеріалу є невідповідним, з надмірним вмістом шкідливих елементів (таких як сірка і фосфор), або рідкі плівки евтектики з -низькою{1}}температурою плавлення утворюються на межах зерен. |
Виберіть відповідні зварювальні матеріали та основні матеріали та суворо контролюйте вміст шкідливих елементів. |
| Структурна напруга: |
Погана форма зварного шва (наприклад, занадто глибокі або занадто вузькі), і конструкція має точки концентрації напруги (наприклад, гострі кути), що призводить до концентрації напруги. |
Покращте конструкцію зварного шва та форму канавки, щоб уникнути концентрації напруги та забезпечити рівномірний розподіл напруги. |
| Робота та середовище: |
Недосвідчені методики операції (наприклад, нестабільна швидкість зварювання), неналежний контроль навколишнього середовища (наприклад, надмірна вологість, сильний вітер) впливають на захист зони зварювання. |
Покращте стандартизацію роботи, контролюйте середовище зварювання (наприклад, вологість, швидкість вітру) і забезпечте ефективний захист від газу. |
Від причин до вирішення
Після з’ясування причин профілактичні заходи матимуть чіткий план. Ви можете систематично вирішити проблему з наступних кількох аспектів:
1. Оптимізація параметрів процесу зварювання
Це найпростіший крок. Точно контролюйте зварювальний струм, напругу та швидкість, щоб забезпечити помірне надходження тепла. Уникайте надмірного нагрівання зони зварювання через надмірний струм або швидке охолодження, що може призвести до надмірного термічного напруження та ламкості мікроструктури. Для товстостінних-труб обробка попереднім нагріванням і після-нагрівання може зменшити швидкість охолодження зони зварювання та мінімізувати залишкову напругу.
2. Ретельно підбирайте та підбирайте матеріали
Виходячи з сорту та застосування основного матеріалу, виберіть відповідні зварювальні матеріали. Для сталей, схильних до гарячих тріщин, можна вибрати відповідні матеріали з низьким-вмістом домішок і коефіцієнтом утворення зварного шва для підвищення стійкості до тріщин. У той же час суворо контролюйте вміст шкідливих елементів, таких як сірка і фосфор, як в основному матеріалі, так і в матеріалі зварювання.
3. Удосконалення конструкції зварних швів і підготовки швів
Регулюючи форму та розмір канавки, можна контролювати коефіцієнт формування зварного шва (тобто відношення ширини зварного шва до глибини). Зазвичай рекомендується, щоб коефіцієнт формування зварного шва був більше 1, щоб уникнути утворення глибоких і вузьких зварних швів, тим самим зменшуючи тенденцію до кристалізаційних тріщин. У той же час забезпечте якість формування сталевої труби та точну її форму, щоб зменшити зміщення та додаткову напругу під час процесу з’єднання з самого початку.
4. Суворо контролюйте операції та навколишнє середовище
Забезпечте стабільність процесу зварювання, наприклад, підтримуйте рівномірну швидкість зварювання та стабільну дугу. Посилити контроль зварювального середовища, щоб уникнути зварювання в умовах високої вологості або вітру, і переконайтеся, що захисний газ (наприклад, аргон) може ефективно покривати зварювальну ванну, щоб запобігти проникненню кисню та азоту та уникнути негативних наслідків. Важливо також ретельно очистити зварювальну ділянку перед зварюванням, видаливши масляні плями, вологу, іржу та інші забруднення.
