🔍Виробничий процес
Процес виробництва безшовних сталевих труб змінюється з точки зору технологічного шляху та запобіжних заходів залежно від того, чи є кінцевий продуктгарячий -труба абоХолод - намальовано/холодний -труба.
Підготовка та перевірка заготовки для трубки → Опалення заготовки для трубки → Перфорація → Колінна труба → Розмір → Охолодження та випрямлення → Вибір наступних процесів:
①→Гарячий - прокатаний готовий шлях продукту→ термічна обробка → Оздоблення та огляд → Введення складу
②→Холодний малюнок/холодний шлях кочення→ Вимкнено → Пасання → Машинку та змащування → Холодне креслення/Холодне кочення → Лікування тепла → Випрямлення → Закінчення та огляд → Вхід складу
🔧 Ключові деталі процесу та контроль якості
Основні процеси гарячих - згорнуті безшовні сталеві труби
1. Підготовка та огляд пробілів трубки
Заходи безпеки: важливо забезпечити, щоб поверхня порожньої трубки була гладкою, без тріщин, складок, шрамів та інших дефектів. Хімічний склад сталі (наприклад, вміст легованих елементів та шкідливих елементів) є основною основою для формулювання наступних параметрів процесу і безпосередньо впливає на кінцеву продуктивність сталевих труб.
2. Нагрівання трубки
Примітка. Температуру нагріву зазвичай контролюється при 1000-1200 градусах Цельсія. Ключ полягає в рівномірності та стабільності температури всередині печі, уникаючи перегріву або недостатності, інакше це призведе до нерівної товщини стінки капілярних труб або внутрішніх тріщин під час перфорації.
3. Перфорація
Примітка. Це вирішальний етап у різьбленнях твердих промислових труб у порожнисті шорсткі трубки. Параметри машини для пробивання (наприклад, швидкість ролика та верхнє положення) повинні бути розумно відрегульовані відповідно до типу сталі та специфікації. Поширена машина для конічного валика є високоефективною і має хорошу якість продукції.
4. Корчування та розміри труби
ПРИМІТКА: Процес прокатки труби має на меті зменшити стіну, розширити та усунути внутрішнє напруження шорсткої труби. Розмір забезпечує точність кінцевого зовнішнього діаметра та товщини стінки сталевої труби. Необхідно суворо контролювати параметри процесу та якість інструменту кожного процесу деформації (наприклад, поверхнева обробка форми та стан змащування).
5. Теплова обробка
Примітка: термічна обробка (наприклад, відпал та нормалізація) використовується для поліпшення мікроструктури та механічних властивостей сталевих труб. Температура нагріву, час утримування та швидкість охолодження повинна бути точно контрольована, щоб забезпечити, щоб продуктивність відповідала стандартам та усунути залишкове напруження.
🏗️ Ключові диференціальні процеси холоду - намальовано/холодно - згорнуті безшовні сталеві труби
Процеси холодного креслення/холодного прокатки зазвичай починають розгалуження після отримання шорстких труб шляхом пірсингу, спрямовані на виробництво сталевих труб з меншими розмірами, більшою точністю та більш плавними поверхнями.
1. Почніть з голови
ПРИМІТКА: прокатайте один кінець тонкої (голови), щоб вона могла пройти через штамп під час холодного малювання. Щоб забезпечити силу провідної частини та запобігти її порушенню під час процесу малювання.
2. відпал і маринування
Примітка: відпал (проміжна термічна обробка) проводиться для пом'якшення сталевої труби та відновлення її пластичності для подальшої великої деформації холодного креслення/холодного кочення. Мачитель використовується для видалення шкалі оксиду заліза, виробленої під час відпалу. Якщо на поверхні з’являється велика кількість бульбашок, це може вказувати на те, що якість сталевої труби не відповідає стандартам.
3. Холодний малюнок/холодний прокат
Примітка. Це процес основної деформації в холодній роботі. Зазвичай це вимагає декількох проходів, і проміжний відпал може знадобитися після кожного проходу. Інструменти (верхівки, форми) з високою обробкою поверхні (наприклад, RA0.4 або вище) та хороше змащування повинні використовуватися для контролю розмірної точності та запобігання дефектам поверхні (таких як подряпини, прямі лінії).
✅ Огляд якості протягом усього часу
Контроль якості безшовних сталевих труб проходить через весь виробничий процес. Основні інспекційні посилання та стандарти такі:
| Вид перевірки | Конкретні проекти та стандарти | Основні методи огляду |
| Геометричні розміри та форми | Зовнішній діаметр, товщина стінки, еліптичність, кривизна та кінцеве обличчя та ін. Повинні відповідати дозволеним відхиленням стандартів | Супорти, мікрометри, ультразвукові вимірювання товщини, правителі, рівні тощо |
| Якість поверхні | Поверхня не повинна мати небезпечних дефектів, таких як тріщини, внутрішні складки, зовнішні складки, подрібнення або розшарування. Глибина загальних дефектів, таких як Pockmarks, сині лінії та подряпини, також повинні бути в межах зазначеного діапазону | Не - Деструктивні методи тестування, такі як вручну візуальний огляд, тестування Едді (ET), ультразвукове тестування (UT) та тестування магнітних частинок (MT) |
|
Фізичні, хімічні та технологічні властивості
|
Сюди входять механічні властивості при кімнатній температурі (міцність на розрив, міцність на врожайність тощо), властивості високої/низької температури, металографічна структура та властивості процесу (сплющення, спалах, згинання, гідростатичне випробування) тощо | Тестові машини на розтяг, тестування на тестування, тестери твердості, випробувальні машини, металографічні мікроскопи тощо |
💎Підсумки та вибору пропозицій
Загалом, гарячий процес прокатки - підходить для виготовлення великого діаметра- та товстих стінових труб, з високою ефективністю, але розмірна точність та обробка поверхні відносно низькі. Процеси холодного малювання/холодного прокатки використовуються для отримання невеликого діаметра -, тонкого - стіновим, високим - точністю та високою - поверхня - сталеві труби, але процес є більш складним, а вартість також вища.
Коли фактично вибираючи або оцінюючи безшовні сталеві труби, ви можете:
• Уточнити заявку:
Визначте основні вимоги до хімічного складу, механічних властивостей та технологічних показників сталевої труби на основі того, чи використовується вона для транспортування рідини, механічної структури або високого обладнання -.
• Зосередьтеся на ключових показниках:
Для структурних компонентів геометричні розміри та міцність мають вирішальне значення; При використанні в корозійних умовах або для транспортування рідини хімічний склад, якість поверхні та резистентність до корозії ще важливіші.
