EN10210 є європейським узгодженим стандартом для термоформованих структурних порожнистих профілів, включаючи круглі, квадратні та прямокутні поперечні перерізи, які можуть бути зварними або безшовними. Цей стандарт складається з двох основних частин: EN 10210-1 (технічні вимоги) та EN 10210-2 (специфікації розмірів).
Стандартний вступ
- Основні матеріали: Сталь, на яку поширюється стандарт EN10210, включає нелеговану та дрібнозернисту сталь, марки сталі, включаючи S235, S275, S355 та інші різні марки.
- Сфера застосування
Сталевий каркас будівельної конструкції
Виробництво промислового обладнання
Інфраструктурні проекти (наприклад, мости, вежі)
Морська інженерна споруда
Конструкційні елементи, що зазнають статичних або динамічних навантажень
- Спосіб виготовленняERW (резистивне зварювання), SMLS (безшовне), LSAW (поздовжнє дугове зварювання під флюсом)
- форма:Прямокутник, квадрат, коло
- Марка сталі: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H
- Специфікація:
Прямокутна труба:розмір: 20*30-1500*1000 мм товщина стінки: 1.2-50 мм
Квадратна труба:розмір: 200*200-1200*1200 мм товщина стінки: 1.3-50 мм
Кругова труба:розмір: 1/2 - 24 дюйм товщина стінки: 5-50 мм
- Довжина:6 м / 12 м, також залежить від вимог
- Використання: механічний трубопровід, сталева труба для транспортування рідини, загальна структура, механічна структура, транспортуюча рідина, газ, нафта тощо
- Примусове тестування: аналіз лиття, випробування на розтяг, випробування на удар, стан поверхні та розміри. Неруйнівний контроль (НК) зварних швів зварних виробів
- Тести на вибір: аналіз продукту, випробування на розтяг у кутовій зоні, випробування на удар у кутовій зоні
- Кінець труби: плоский кінець/ фаска/ паз/ різьба
- Покриття: Чорний/ лак/ 3PE/ оцинковане/ наплавлене епоксидне покриття
- Хімічні та механічні вимоги
Стандарт EN10210 детально визначає вимоги до хімічного складу та механічних властивостей сталі, включаючи максимальний вміст вуглецю, кремнію, марганцю, фосфору, сірки, азоту та інших елементів у різних марках сталі, а також міцність на розрив, подовження та випробування на удар. та інші показники ефективності.
Хімічний склад
| Нелегована порожниста сталь для сталевих конструкцій | |||||||
| Проаналізуйте хімічний склад плавлення виробів товщиною менше або дорівнює 65 мм | |||||||
| ОЦІНКА | СКЛАД % МАКС | ||||||
| C | Si | Мн | P | S | N | ||
| Номінальна товщина менше або дорівнює 40 мм | 40 мм＜Номінальна товщина Менше або дорівнює 65 мм | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
Фізична власність
| Механічні властивості нелегованих сталей | |||||
| ОЦІНКА | Межа текучості | Міцність на розрив | |||
| Номінальна товщина менше або дорівнює 16 | 16＜Номінальна товщина Менше або дорівнює 40 | 40＜Номінальна товщина Менше або дорівнює 65 | Номінальна товщина <3 | 3 Менше або дорівнює номінальній товщині Менше або дорівнює 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
Як проводиться неруйнівний контроль зварного шва?
У стандарті EN10210 неруйнівний контроль (NDT) зварних швів є важливою ланкою для забезпечення якості зварних порожнистих профілів. Нижче наведені конкретні методи та вимоги до неруйнівного контролю зварних швів, згадані в стандарті EN10210:
Загальні вимоги:
Якщо для зварних швів зварних конструкційних порожнистих профілів потрібне неруйнівне випробування, воно повинно проводитися відповідно до розділу 9.4 EN10210-1:2006. Виробники можуть вирішити, чи проводити випробування на колі перед остаточним формуванням, чи на круглому, квадратному, прямокутному чи овальному порожнистому профілі після остаточного формування.
Електрозварювання:
Перевірка електрозварних швів повинна відповідати одному з наступних європейських стандартів:
EN 10246-3, приймає клас E4, але не дозволяє використовувати технологію обертової труби/диска;
EN 10246-5, прийнятий клас F5;
EN 10246-8, прийнятий клас U5
З'єднання під флюсом
З’єднання під флюсом повинні перевірятися відповідно до EN 10246-9, рівень прийнятності U4, або радіографічний контроль відповідно до EN 10246-10, рівень якості зображення R2.
Стикові зварні шви, які використовуються для з’єднання довжини смуги/пластини, дозволені в процесі зварювання спіральною дугою під флюсом за умови, що стикові зварні шви перевіряються за тими ж процедурами, що й основні зварні шви, і мають той самий рейтинг приймання.
Методи неруйнівного контролю
Зазвичай використовувані методи неруйнівного контролю включають ультразвуковий контроль (UT), рентгенівський контроль (RT), магнітно-порошковий контроль (MT), тест на проникнення рідини (PT) тощо.
Ультразвукове виявлення використовує характеристики поширення високочастотних звукових хвиль у матеріалі для виявлення дефектів усередині зварного шва, що підходить для зварювання швів великої товщини.
Рентгенівський контроль використовує рентгенівські або гамма-промені, щоб проникнути в зварний шов і спостерігати дефекти на зображенні, отриманому після проникнення променів у матеріал
Якість зварної поверхні
Якість поверхні зварного шва можна спостерігати неозброєним оком або за допомогою лупи; Для неруйнівного контролю дефектів вмісту зварного шва потрібна технологія неруйнівного контролю, широко використовуваний променевий метод, ультразвуковий метод, метод магнітного порошку, метод проникнення тощо.
За допомогою цих методів можна ефективно виявити внутрішні та поверхневі дефекти зварного шва, щоб забезпечити якість та безпеку зварювальної конструкції. Неруйнівний контроль є важливою частиною контролю якості зварювання, і він дуже важливий для забезпечення надійності та безпеки конструкції.
