DSAW
Визначення
Сталева труба DSAW — це сталева труба, виготовлена за технологією двостороннього дугового зварювання під флюсом, яка передбачає два процеси зварювання для створення міцного зварного шва в напрямку довжини сталевої труби.
Особливість
1. Високоміцне зварювання:
Сталева труба DSAW має високу якість зварювання, високу міцність зварювання та може витримувати більший тиск і напругу.
2. Стійкість до корозії:
Поверхня сталевої труби DSAW після піскоструминної обробки, видалення іржі та іншої обробки може ефективно запобігти корозії поверхні сталевої труби.
3. Висока точність розмірів:
Процес виробництва сталевих труб DSAW має високу точність і високу точність розмірів, що може відповідати вимогам різних проектів.
4. Тривалий термін служби:
Якість зварювання сталевих труб DSAW висока, поверхня оброблена, тривалий термін служби, може відповідати вимогам різних проектів.
Перевага
1. Висока ефективність виробництва:
Процес виробництва сталевих труб DSAW має вищу ефективність виробництва порівняно з іншими процесами виробництва сталевих труб.
2. Висока якість зварювання:
Сталева труба DSAW використовує технологію двостороннього дугового зварювання під флюсом, високу якість зварювання та високу міцність зварювання.
3. Широкий спектр застосування:
Сталева труба DSAW підходить для різних галузей техніки та може відповідати різним інженерним вимогам.
Область застосування
Сталева труба DSAW широко використовується в нафтовій, природному газі, хімічній промисловості, електроенергетиці, водозбереженні та інших галузях. У трубопроводах для нафти та природного газу сталева труба DSAW є важливим матеріалом трубопроводу, який може витримувати високий тиск, високу температуру, корозію та інші агресивні середовища.
Поширена проблема
-
Які переваги сталевої труби DSAW порівняно з традиційною сталевою трубою?
1. Високоміцне зварювання:
- Сталева труба DSAW використовує технологію двостороннього дугового зварювання під флюсом, високу якість зварювання, хороше зварювання, може витримувати більший тиск.
2. Висока продуктивність:
- Процес виробництва сталевих труб DSAW має високий ступінь автоматизації, швидку швидкість зварювання, високу ефективність виробництва, особливо підходить для масового виробництва.
3. Хороша ударна в'язкість і низька температура:
- Оскільки процес зварювання здійснюється під шаром флюсу, забруднення повітря зварювальної ванни ефективно ізолюється, а дефекти зварювання, такі як пористість і включення шлаку, зменшуються. Зварний шов має хорошу ударну в'язкість і низьку температуру.
4. Висока точність розмірів:
- Сталева труба DSAW має високу точність розмірів, високу точність збігу внутрішніх і зовнішніх поверхонь зварювання, а також високу точність геометрії сталевих труб.
5. Низький рівень дефектів зварювання:
- Сталева труба DSAW має короткий шов, низьку ймовірність дефектів зварювання, малу залишкову напругу, меншу витрату допоміжних матеріалів.
6. Енергозбереження та захист навколишнього середовища:
- У порівнянні з традиційними методами зварювання, зварювання під флюсом сталевих труб DSAW утворює менше диму та шкідливих газів, що сприяє захисту навколишнього середовища та здоров’ю працівників.
7. Широка адаптивність:
- Параметри зварювання сталевих труб DSAW, такі як струм, напруга, швидкість зварювання, можна точно контролювати, підходять для різних матеріалів, різної товщини стінки зварювання сталевих труб, з сильною адаптивністю та гнучкістю.
8. Зменшити витрати:
- Високоефективна виробнича лінія сталевих труб DSAW і низький рівень браку зменшують споживання сировини та енергії, знижуючи виробничі витрати.
9. Підвищення безпеки трубопроводу:
- У зонах високого ризику, таких як транспортування нафти та газу, високоякісні зварні шви можуть ефективно запобігти витокам і забезпечити безпечну роботу трубопроводу.
10. Подовження терміну служби:
- Відмінна якість зварного шва підвищує корозійну стійкість і стійкість до втоми трубопроводу і продовжує термін служби трубопроводу.
Ці переваги роблять сталеві труби DSAW ідеальною альтернативою звичайним сталевим трубам у багатьох інженерних застосуваннях, особливо там, де потрібна висока міцність, міцність і точність розмірів.
-
Який процес зварювання сталевих труб DSAW?
1. Зонд плати:
- Виробнича лінія спочатку проводить повну ультразвукову перевірку сталевої пластини, щоб переконатися в якості сировини.
2. Фрезерування кромки:
- Двостороннє фрезерування двох поздовжніх країв сталевої пластини за допомогою автоматичного фрезерного верстата для досягнення необхідної для обробки ширини пластини, паралельності кромок пластини та форми канавки.
3. Край попереднього згинання:
- Попереднє згинання краю пластини за допомогою машини для попереднього згинання, щоб край мав необхідну кривизну, для підготовки до процесів формування, зварювання та розширення.
4. Формування:
- Метод формування JCO - це прогресивне багатоетапне формування, сталева пластина за допомогою системи цифрового керування для досягнення ідеальної круглої форми, усі частини рівномірної деформації, невелика залишкова напруга, рівномірний розподіл.
5. Попереднє зварювання:
- Попередній зварювач виконує швидке попереднє зварювання відкритої сталевої труби, щоб закласти основу для забезпечення якості внутрішнього та зовнішнього багатодротового зварювання під флюсом. Високопотужне безперервне зварювання в захисному газі (MAG) використовується для забезпечення якості попереднього зварювання.
6. Внутрішнє зварювання:
- Внутрішнє зварювання використовує поздовжнє багатодротяне зварювання під флюсом на внутрішній стороні сталевої труби, яке характеризується високою ефективністю виробництва, низькою пористістю та рівнем включення шлаку, невеликою тенденцією до утворення тріщин, хорошими механічними властивостями з’єднання та легким контролем геометрії зварного шва.
7. Зовнішнє зварювання:
- Зовнішнє зварювання використовує поздовжнє багатодротяне дугове зварювання під флюсом на зовнішній стороні прямошовної звареної під флюсом сталевої труби.
8. Ультразвуковий контроль:
- 100% Автоматична дефектоскопія UT для внутрішніх і зовнішніх зварних швів прямошовної зварної труби та основного матеріалу з обох боків зварного шва.
9. Рентгенологічне дослідження:
- 100% рентгенівський промисловий телевізійний контроль внутрішніх і зовнішніх зварних швів із використанням системи обробки зображень для забезпечення чутливості контролю.
10. Діаметр розширення:
- Розширювальна машина може розширювати, округляти та випрямляти сталеву трубу з прямим швом, зварену під флюсом, для підвищення геометричної точності сталевої труби та покращення розподілу внутрішньої напруги сталевої труби.
11. Гідравлічне випробування:
- Гідравлічна випробувальна машина для розширення діаметра сталевої труби після випробування тиском води, щоб переконатися, що якість сталевої труби відповідає вимогам.
12. Зняття фаски:
- Машина для зняття фасок для обробки торця труби, щоб отримати необхідний розмір фаски, щоб забезпечити якість стикового зварювання сталевих труб.
13. Знову УЗД:
- Знову виконайте УЗ дефектоскопію зварного шва та основного матеріалу з обох сторін по черзі та перевірте дефекти, які можуть виникнути після розширення та тиску води прямошовної зварної труби.
