Обробка поверхні безшовних сталевих труб є вирішальним етапом їх виробництва та використання. Це безпосередньо впливає на стійкість до корозії, термін служби труб і міцність зв’язку з анти-корозійним покриттям.
У наведеній нижче таблиці наведено основні методи обробки поверхні та їхні ключові особливості, що робить її зручною для швидкого розуміння.
| Метод лікування | Головний принцип | Ефект видалення іржі | Відповідність стандартам | Основні характеристики |
Видалення іржі інструментом |
Для шліфування поверхні сталі використовуйте такі інструменти, як дротяні щітки |
Це може видалити нещільні або підняті окалини, іржу та зварювальний шлак. | Ручні інструменти можуть досягти рівня Sa2, а електроінструменти можуть досягти рівня Sa3. | Спосіб простий, але не дуже ефективний для міцно прикріплених лусочок оксиду. |
| Соління | Розчиняти оксиди та іржу хімічними методами | З його допомогою можна видалити окалину, іржу та старе покриття. | Це може досягти певного рівня чистоти, але якірні лінії відносно неглибокі. | Чистота висока, але вона схильна до забруднення навколишнього середовища та потребує очищення відпрацьованої рідини. |
| Струминне видалення іржі | Цей процес використовує -високошвидкісний абразивний удар і тертя для удару по поверхні сталевої труби. | Він може ретельно видалити оксиди, іржу та бруд. | Чистота дуже висока і може утворювати рівномірні шорсткості (анкерні лінії). | Ефект найкращий, і він може підвищити адгезію покриття, в основному використовується для обробки поверхні всередині та зовні. |
| Хімічна чистка | Поверхня очищається за допомогою розчинників або емульсій. | Він може видаляти лише органічні речовини, такі як масло, жир і пил, але не може видаляти іржу. | - |
В якості допоміжного заходу готує до подальшого лікування. |
Важливість обробки поверхні
Основною метою обробки поверхні безшовних сталевих труб є забезпечення міцного з’єднання між -корозійним шаром і трубою, що значно подовжує термін її служби. Дослідження показують, що серед різноманітних факторів, які впливають на термін служби антикорозійного шару, якість обробки поверхні становить приблизно 50%, і її важливість навіть перевищує тип покриття та якість самого покриття.
Зокрема, його значення виражається в таких аспектах:
1. Посилення адгезії покриття:
Очищаючи поверхню та створюючи певний ступінь шорсткості (анкерні лінії), це забезпечує хорошу основу для адгезії антикорозійних покриттів.
2. Підвищення стійкості до корозії:
Видалення іржі, окалини тощо як джерел корозії та формування захисних плівок (наприклад, фосфатуючих плівок, пасивуючих плівок), що істотно сповільнює корозію сталевих труб.
3. Забезпечення продукту надійність:
Для сталевих труб, які використовуються в суворих умовах (таких як транспортування нафти і газу), сувора обробка поверхні є гарантією безпечної експлуатації.
Особливе поводження та професійні поради
На додаток до вищезазначених основних методів, для деяких безшовних сталевих труб із особливими вимогами будуть прийняті наступні більш професійні способи обробки:
• Фосфатування та пасивація:
Для товстостінних безшовних сталевих труб проводиться кислотна промивка та пасивація, щоб утворити щільну захисну плівку на поверхні, що може значно підвищити їх стійкість до корозії. Обробка фосфатуванням (технологія хімічного конверсійного покриття) може покращити гладкість і зносостійкість поверхні сталевої труби, а також підвищити міцність її зчеплення з іншими металевими матеріалами.
• Обробка покриття:
Пластиковий шар, як-от харчовий-поліетилен, вставляється або наплавляється на внутрішню стінку сталевої труби. Цей метод зазвичай використовується для транспортування питної води або хімічних середовищ, і він поєднує міцність сталевих труб із високою стійкістю до корозії.
Резюме та рекомендації
Вибір методу обробки поверхні зрештою залежить від конкретного сценарію застосування, вимог до продуктивності та бюджету витрат.
- Для загального запобігання корозії або через обмеження умов будівельного майданчика звичайним вибором є видалення іржі інструменту або промивання кислотою.
- Для критичних конструкцій, суворих умов (таких як підводні трубопроводи,-транспортування нафти під високим тиском) або ситуацій, де метою є досягнення найдовшого терміну служби, струменеве видалення іржі є найнадійнішим методом.
- Для транспортування спеціальних середовищ (наприклад, питної води та хімікатів) може знадобитися розглянути більш просунуті методи обробки внутрішніх стінок, такі як покриття.
