Які методи обробки поверхні швелерної сталі?

Методи обробки поверхні швелерної сталі можна в основному класифікувати на чотири категорії. Кожен метод має свої специфічні характеристики обробки та застосовні сценарії.

Це фундаментальний процес для продовження терміну служби швеллерної сталі, і він в основному включає:

• 1. Видалення іржі за допомогою піскоструминної обробки: Використання високо{0}}швидкісного розпилення піску для видалення шару оксиду та іржі на поверхні, що робить поверхню гладкою.

• 2. Кислотне миття видалення іржі:Використання кислого розчину для розчинення поверхневих оксидів та іржі.

• 3. Гаряче-цинкування:Занурення швелерної сталі в розплавлену цинкову рідину для утворення стійкого до іржі{0}}захисного шару.

Це основний метод підвищення стійкості до корозії, і він поділяється на:

• 1. Гаряча гальванізація:Сталеві прутки занурюють-у високотемпературний розчин цинку та оцинковують за допомогою термічної реакції. Захисний ефект хороший і підходить для суворих умов.

• 2. Електро-гальванізація (холодне покриття):Іони цинку осідають на поверхні за допомогою електричного струму, утворюючи однорідний шар цинку. Операція проста, а якість зовнішнього вигляду хороша.

Цей процес в основному використовується для посилення декоративного ефекту та якості зовнішнього вигляду. Процедура виготовлення складається з чотирьох етапів: шліфування, ґрунтовка, проміжне покриття та верхнє покриття. Різні типи фарбувальних матеріалів, таких як епоксидна фарба та поліуретанова фарба, можна вибрати відповідно до різних екологічних вимог.

• 1. Фосфатування:Утворює фосфатну захисну плівку, підвищуючи стійкість до корозії та покращуючи адгезію покриття.

• 2. Шліфування:Включає механічне та хімічне шліфування, покращуючи точність та гладкість поверхні.

• 3. Анодування:В основному використовується для алюмінієвих матеріалів, утворюючи оксидну плівку за допомогою електролізу.

• 4. Обробка волочіння дроту:Досягає лінійного декоративного ефекту шляхом шліфування, підкреслюючи металеву текстуру.

• Середовище з високою вологістю та сильною корозійною активністю (наприклад, морське середовище): вибирайте гаряче цинкування-.

• Для приміщень з високими вимогами до зовнішнього вигляду: Ви можете вибрати техніку фарбування або холодного покриття.

• Коли необхідно посилити адгезію покриття: спочатку можна провести фосфатування.

При фактичному виборі слід всебічно враховувати різні фактори, такі як середовище використання, бюджет витрат і вимоги до продуктивності.