Метод лікування кінця трубки

Детальне пояснення методу обробки тюбику та технології сталевої труби

Кінцева обробка сталевої труби є ключовою ланкою для забезпечення якості її з'єднання, антикорозійної продуктивності та довгострокової стабільності, яка охоплює багато аспектів, таких як обробка, обробка поверхні, оптимізація антикорозійної покриття та конструкція структури з'єднання. Деталі є детальні категорії:

1. Кінцева обробка
Обробка (наприклад, поворот, шліфування) забезпечує точне управління вертикальністю кінця трубки, кутом канавки та тупчими розмірами краю, що забезпечує плоску контактну поверхню для подальших зварювання зварювання або розетки. Наприклад, "шліфувальний пристрій сталевої труби" другої групи MCC China використовує інтелектуальну систему управління для автоматичного регулювання параметрів відповідно до діаметра труби, покращує рівномірність шліфування та зменшення помилок вручну.

2. Зварювальне шліфування
Для зварених сталевих труб (таких як антикорозійні труби 3PE) необхідно подрібнити залишок зварного шва, який повинен бути промивати корпусом труби, щоб запобігти падінню антикорозійного шару через опуклість зварного шва. Талка перехідної секції після шліфування повинна бути менше 30 градусів, щоб забезпечити рівномірне зв’язок між антикорозійним шаром та корпусом труби.

3. Механічна обробка скошів
Замість традиційного шліфування сталевого колеса, граничний інструмент використовується для обробки канавки, щоб уникнути пошкодження основного епоксидного порошкового покриття та покращити цілісність антикорозійного шару.

1. Розпилюйте видалення іржі
Абразивні матеріали, такі як сталевий пісок та сталеві гранули, розпилюються з великою швидкістю, щоб видалити корозію, оксид і бруд на кінці труби і утворюють рівномірну шорстку для посилення адгезії антикорозійного покриття. Вибух (пісок) часто використовується для внутрішньої стіни, а для зовнішньої стіни використовується вибух (пісок).

2. Видаліть іржу за допомогою інструментів
Використовуйте дротяну щітку, шліфувальне колесо та інші ручні або електроінструменти для видалення пухкого оксиду та іржі, придатних для місцевої обробки. Електроінструменти можуть досягти чистоти рівня SA3, але важко боротися з впертими оксидними шарами.

3. Пікллінг
Хімічне малювання може повністю видалити оксид кінця трубки та старе покриття, але це може спричинити проблеми з навколишнім середовищем і часто використовується як допоміжна обробка після піскоструминної обробки.

1. Оптимізація антикорозійного шару 3PE
• Reserved epoxy powder length: Increase the reserved length of epoxy powder at the end of the polyethylene layer (>20 мм) для запобігання корозії антикорозійного шару на зваренні.
• Захист покриття: накрийте кінець труби при укладанні на відкритому повітрі, щоб уникнути корозії, спричиненої ерозією дощу.
• Фарба анти-Руста фарба: Нанесіть зварювальну анти-Русту фарбу до відкритого металу кінця труби, щоб затримати корозію.

2. Обробка пластикового покриття розетки
Розширюючи кінець трубки, утворюючи розетку та розетку, і покритий епоксидним порошком або поліетиленовим шаром, гнучке з'єднання досягається T-подібним гумовим кільцем. Наприклад, пластикова сталева труба з гнучкою сталевою трубою з покриттям має переваги антикорозійної покриття та швидкого з'єднання пластичної залізної труби, яка підходить для законодавчих проектів передачі води.

1. Підключення до розетки
Він герметизований попередньо встановленим гумовим кільцем, і розетка та розетка точно відповідають для адаптації до нерівномірного поселення та високого середовища внутрішнього тиску. Це легко встановити і не вимагає зварювання. Він підходить для водопроводу великого діаметру.

2. Оптимізація підключення до зварювання
Механічна обробка використовується для забезпечення точності пазу кінцевого труби, а для зменшення дефектів зварного зварювання використовується автоматична технологія зварювання. Для підземних водопроводів необхідно контролювати напругу зварювання та зміцнити виявлення зварювання, щоб зменшити ризик витоку.

1. Гідростатичне випробування
Після закінчення кінця труби слід проводити випробування тиску радіального ущільнення, щоб переконатися, що витоку не було, а параметри тестів автоматично реєструються мікрокомп'ютером.

2. Захист навколишнього середовища та стійке утилізація
Сприяти технології обробки з низькою енергією для зменшення забруднення забивання; Використання матеріалів для переробленої сталі та вторинного покриття відповідає тенденціям зеленого виробництва.

Кінцева обробка сталевих труб повинна бути обрана відповідно до сценарію застосування (наприклад, транспортування води, транспортування нафти та будівельна конструкція). Обробка обробки та поверхневої обробки є основою, а оптимізація антикорозійних покриттів та інноваційних технологій підключення є основою підвищення міцності. Надалі, з популяризацією інтелектуального обладнання (наприклад, автоматичних пристроїв для подрібнення) та екологічно чистими матеріалами, обробка кінцевих труб буде більш ефективною, точною та стійкою.