Різниця між гарячою та холодною рулонною смужкою

Apr 03, 2025

Залишити повідомлення

Різниця між гарячою розгорткою та холодною рулоною смужкою в основному відображається на технології обробки, характеристиках продуктивності та полях застосування, наступне - детальне порівняння:

 

1. Температура обробки та технології

 

Гаряча розгорнута смуга сталь
•Температура:

Кочення над температурою перекристалізації металу (зазвичай 1100-1300 градус).


• Процес:
1. Заготовка нагрівається до червоного гарячого стану;
2. Багатопрохідні грубості та закінчення прокатки;
3. Природне охолодження або контрольоване охолодження, утворюючи оксидний шар (залізний лист).


• Особливості:

Хороша металева пластичність при високій температурі, низька сила кочення, висока ефективність, але очевидне окислення поверхні.

 

 

Cстара рулетна смужка сталь
• Температура:Кочення при кімнатній температурі (нижче температури перекристалізації).


• Процес:
1. Гаряча котушка як сировина, маринування для видалення оксидного шару;
2. Деформація холодного кочення (робота загартовування);
3. Лікування відпалу (відновити пластичність та усунути стрес);
4. Оздоблення (наприклад, вирівнювання, різання).


• Особливості:

Потрібні декілька процесів, суворий контроль розмірів, висока якість поверхні.

 

2. Якість поверхні та розмірна точність


Гаряча розгорнута смуга сталь
• На поверхні є оксидний шар, який є шорстким і може мати мікрокреки, піттінг та інші дефекти.
• Товщина, як правило, більша або дорівнює 1,2 мм з великою толерантністю (± 0. 1-0. 5 мм).

 

Холодна рулетна смужка сталь
• Гладка поверхня, жодне окислення, може бути оцинкована або пофарбована.
• тонша товщина ({{0}}. 1-3 мм), невелика толерантність (± 0. 01-0. 05 мм), придатна для точної обробки.

 

3. Механічні властивості


Гаряча розгорнута смуга сталь
• Низька міцність і твердість (наприклад, Q235 Гаряча врожайність урожаю приблизно 235 МПа).
• Хороша міцність, висока пластичність, придатна для штампування.
• Залишковий стрес, простий у деформі.

 

Холодна рулетна смужка сталь
• Працюйте затвердіння, щоб покращити міцність (наприклад, міцність на врожайність після холодного прокатування може досягти більше 300 мпА).
• Висока твердість, але погана міцність, потребує відпалу для відновлення пластичності.
• Хороша розмірна стабільність, низький залишковий стрес.

 

4. Поле застосування


Гаряча розгорнута смуга сталь
• Будівельні конструкції (Н-промені, мости), трубопроводи, рамки транспортних засобів, контейнери тощо
• Підходить для сцен з низькою поверхнею та помірною міцністю.

 

Холодна рулетна смужка сталь
• Автомобільні панелі, корпуси домашньої техніки (такі як холодильники, пральні машини), точні інструменти, олов'яні таблички (банки) тощо.
• Для застосувань, де необхідні гладкі поверхні, висока точність або подальші обробки покриття.

 

5. Вартість та виробничий цикл


Гаряча розгорнута смуга сталь
• Низьке споживання енергії (одиночне лиття), низька вартість.
• Короткий цикл виробництва, підходить для великих кількостей.

 

Холодна рулетна смужка сталь
• Складний процес (піклування, холодне прокат, відпал тощо), висока вартість.
• Довгий цикл виробництва, висока додаткова вартість.

 

6. Інші відмінності


• Мікроструктура:Гаряче згорневе зерно грубо, холодне згорневе зерно зламане та вишукане, а рівномірна структура перекристалізації утворюється після відпалу.


• Захист навколишнього середовища:Гаряче прокатка виробляє більше викидів вуглецю при високій температурі, піклування холодного кочення потребує очищення стічних вод.


• Вибір матеріалу:Сировина з холодною коченням потребує високоякісної гарячої котушки, вмісту з низькою домішкою.

 

Короткий зміст: Як вибрати


• Гаряче прокатка:низька вартість, товсті специфікації, структурні деталі.


• Вибіркове холодне прокатка:Висока точність, тонка стіна, вимоги до високого зовнішнього вигляду або глибоке лиття.

 

Розуміння різниці між ними допомагає раціонально вибирати матеріали відповідно до вимог до сили, витрат та зовнішності та оптимізувати витрати на проектування продукції та виробничі витрати.

Послати повідомлення