Класифікація та процес виробництва труб, оцинкованих гарячим{0}}зануренням

Це питання дуже практичне. Основна класифікація гарячооцинкованих труб- базується на процесі цинкування, а виробничий процес обертається навколо «обробки основного матеріалу - цинкування - після-обробки».

• За способом цинкування:

Вони поділяються на труби, оцинковані гарячим{0}} зануренням (звичайні, де сталеву трубу занурюють у розплавлений цинк) і труби, оцинковані дуттям (де надлишковий шар цинку здувається газом після цинкування, роблячи шар цинку більш однорідним).

• За матеріалом основи:

Вона поділяється на труби з низьковуглецевої сталі, оцинковані-зануренням (зазвичай використовуються, як-от матеріал Q235) і труби з легованої сталі, оцинковані-зануренням (використовуються в спеціальних сценаріях).

• За заявкою:

Вони поділяються на гарячеоцинковані труби для водопостачання, протипожежного захисту, газу, промислового транспорту тощо.

1. Підготовка основного матеріалу:

Виберіть сталеві труби, які відповідають стандартам, розріжте їх, вирівняйте, видаліть поверхневі задирки та гострі кути.

2. Попередня обробка (ключовий етап):

Спочатку видаліть іржу та окалину на поверхні сталевої труби за допомогою кислотного промивання, а потім промийте чистою водою; Згодом проводиться нейтралізаційна обробка для усунення залишкових кислотних речовин від кислотного промивання. Нарешті, висушіть її, щоб переконатися, що поверхня сталевої труби вільна від вологи та забруднень.

3. Гаряче-цинкування:

Попередньо{0}}оброблені сталеві труби занурюють у розплавлений цинк за температури 440-460 градусів і витримують протягом певного періоду часу, щоб утворити рівномірний шар сплаву цинку та заліза та шар чистого цинку на поверхні сталевих труб.

4. До-лікування:

На цьому етапі процесу роздування використовується стиснене повітря, щоб здути надлишок цинкового шару всередині та зовні труби. Потім проводиться охолодження, яке може відбуватися природним шляхом або водою. Нарешті, проводиться пасивація для підвищення корозійної стійкості цинкового шару. Деякі продукти також пройдуть перевірку та ремонт.

5. Перевірка та упаковка готової продукції:

Перевірте товщину цинкового покриття, адгезію і якість зовнішнього вигляду. Після проходження перевірки промаркувати та згрупувати продукцію для пакування.