Поверхнева обробка

1. Розпилення (киньте) Видалення реактивний іржавий
• Принцип: абразивні матеріали, такі як сталевий пісок та сталеві гранули, обприскують на поверхню сталевої труби через високошвидкісні обертові лопаті, а іржа, оксид та бруд видаляються відцентровою силою, тоді як рівномірна шорсткість утворюється для посилення адгезії антикорозійного шару.
• Застосування:
• Вибух (пісок) в основному використовується для обробки внутрішньої поверхні, а для зовнішньої поверхні використовується вибух (пісок).
• Підходить для масового виробництва, це ідеальний метод захисту від корозійних трубопроводів.

2. Видаліть іржу за допомогою інструментів
• Метод: відшліфуйте поверхню дротяною щіткою або силовим інструментом для видалення пухкої іржі та оксиду.
• Клас: Ручні інструменти до SA2, електроінструменти до SA3, але обмежений вплив на впертий оксидний шар.

1. Пікллінг
• Функція: Видалення оксиду, іржі та старого покриття соляною кислотою, сірчаною кислотою та іншими хімічними розчинами, які часто використовуються для переробки після піскоструминства або самостійно.
• Недоліки: можуть спричинити забруднення навколишнього середовища, а схема якоря неглибока.

2. Пастивість
• Принцип: Після марикації вільне залізо видаляється з поверхні хімічною обробкою та щільною оксидною плівкою (приблизно 0. 0000001 в товщині) для підвищення стійкості до корозії.
• Метод: зазвичай використовується метод занурення або метод розпилення, потрібно суворо контролювати час лікування, щоб уникнути надмірної корозії або залишків.

3. Фосфізація
• ПРОЦЕС: Після забивання використовуйте цинковий фосфатний розчин для утворення фосфатичної плівки на поверхні сталевої труби для поліпшення адгезії покриття та короткочасного антикорозійного ефекту.
• Застосування: підходить для складних типів труб, але вартість очищення відходів висока.

1. Пластик/фарба
• Процес: розпилення епоксидної смоли, поліетилену та інших матеріалів після поверхневої обробки з утворенням антикорозійного ізоляційного шару.
• Вимоги: Покриття повинно бути рівномірним без бульбашок, товщина повинна відповідати стандарту (наприклад, 0. 2-0. 5 мм), а адгезія повинна пройти тест на сітку.

2. Оцинковане лікування
• Категорії:
• Гаряче оцинкування: товсте покриття, сильна корозійна стійкість, придатна для передачі води, будівельних конструкційних труб тощо.
Електрогальвація: низька вартість, але тонке покриття, в основному використовується для короткострокових потреб у захисті.

1. Прибирання та знежирення
• Мета: видалити жир, пил та інші забруднювачі, зазвичай використовуються розчинники або лужні розчини, як етап попередньої обробки.

2. Обробка коса та кінця труби
• Вимоги до виходу: Сталеві трубні порти повинні бути видатні, оброблені та обладнані захисними ковпачками для запобігання пошкодження транспорту.

3. Приклад комплексного потоку обробки
• Типовий процес експортної сталевої труби:
Вибух піску, видалення іржі, маринування, пасивація, фосфація, сушіння, штукатурка/гальванування, упаковка кінця трубки.

1. Антикорозійний клас: Експортна продукція зазвичай вимагає рівня SA2.5 (ретельне видалення іржі) або вище.

2. Екологічні вимоги: рідина з маринованими відходами потребує нейтралізації, щоб уникнути забруднення та дотримуватися охоплення ЄС та інших правил.

3. Елементи для тестування: включаючи адгезію покриття, товщину, тест на розпилення солі та зварне неруйнівне випробування.

Наведені вище методи очищення повинні бути гнучко поєднувати відповідно до мети сталевої труби (наприклад, передача нафти та газу, будівельна конструкція) та стандарти цільового ринку. Наприклад, Близький Схід віддає перевагу оцинкованих сталевих труб, тоді як європейські та американські ринки приділяють більше уваги захисту навколишнього середовища пластикового покриття.