Огляд процесу виробництва зварних труб ERW:
1. Підготовка сировини: гарячекатана котушка вибирається як сировина та попередньо обробляється розмотуванням, випрямленням, різанням кінця та хвоста, торцевим стиковим зварюванням та ріжучою кромкою.
2. Формування: попередньо оброблена сталева стрічка формується в трубу за допомогою формувальної машини.
3. Зварювання: використовуючи ефект шкіри та ефект близькості високочастотного струму, край заготовки труби нагрівається та розплавляється, а зварювання тиском здійснюється під дією екструзійного валика.
4. Видаліть задирки: після завершення зварювання використовуйте пристрій для видалення зварювальних задирок, щоб видалити внутрішні та зовнішні зварювальні задирки в місці зварювання.
5. Розмір і випрямлення: визначення розмірів і випрямлення зварної сталевої труби для забезпечення точності розмірів і прямолінійності.
6. Перевірка та випробування: перевірка та випробування готових сталевих труб для забезпечення відповідності їх якості відповідним стандартам і вимогам.
7. Покриття та упаковка: за потреби на сталеву трубу наноситься покриття для покращення її корозійної стійкості та терміну служби, а також упаковується для транспортування та зберігання.
Представлено детальний технологічний процес зварної труби ERW
Підготовка сировини
1. Вибір сталевих рулонів: вибір гарячекатаних рулонів, які відповідають стандартам як сировини, якість сталевих рулонів безпосередньо впливає на подальший виробничий процес і якість кінцевого продукту.
2. Розмотування та вирівнювання: сталева котушка розмотується та вирівнюється за допомогою вирівнювальної машини, щоб усунути згинання та викривлення сталевої котушки під час прокатки та транспортування, щоб забезпечити рівність сталевої пластини.
3. Виріжте головну та хвістову частину та стикове зварювання: відріжте головну та хвостову частини сталевої котушки, видаліть некваліфіковану частину, а потім виконайте торцеве стикове зварювання сталевої пластини та з’єднайте кілька сталевих котушок у довгу сталеву пластину.
4. Ріжуча кромка: відріжте два краї сталевої пластини через різальний верстат, щоб ширина сталевої пластини відповідала виробничим вимогам, і забезпечте паралельність і гладкість краю сталевої пластини.
Формування
1. Попереднє згинання краю: машина для попереднього згинання використовується для попереднього згинання двох країв сталевої пластини, щоб край сталевої пластини мав певну кривизну, щоб легше було сформувати трубу під час подальшого формування. процес.
2. Формування: попередньо зігнута сталева пластина формується на формувальній машині. Формувальна машина складається з безлічі формувальних роликів. Регулюючи відстань і кут формувальних роликів, сталева пластина поступово згинається у форму труби. У процесі формування необхідно переконатися, що діаметр, товщина стінки та форма сталевої труби відповідають вимогам виробництва.
Зварювання
1. Високочастотне зварювання: фасонна сталева труба надсилається на високочастотний зварювальний апарат для зварювання. Високочастотний зварювальний апарат використовує скін-ефект і ефект близькості високочастотного струму для нагрівання та плавлення металу на краю сталевої труби та виконує зварювання тиском під дією екструзійного валика. У процесі зварювання необхідно забезпечити стабільність зварювального струму, напруги, частоти та інших параметрів, щоб забезпечити якість зварювання.
2. Охолодження та затвердіння зварного шва: після завершення зварювання зварний шов має пройти період охолодження та затвердіння, щоб забезпечити міцність і стабільність зварного шва.
Постобробка
1. Видаліть задирки: після завершення зварювання у зварному шві можуть утворитися задирки та опуклості. Ви повинні використовувати пристрій для видалення зварювальних шипів, щоб видалити ці задирки та опуклості, щоб забезпечити якість поверхні сталевої труби.
2. Розмір і випрямлення: розмір і випрямлення зварної сталевої труби для регулювання діаметра, товщини стінки та прямолінійності сталевої труби та інших параметрів, щоб вона відповідала виробничим вимогам.
3. Виявлення дефектів і випробування: готову сталеву трубу перевіряють і перевіряють, щоб перевірити, чи є дефекти всередині та на поверхні сталевої труби. Зазвичай використовувані методи випробування включають ультразвукове випробування, випробування вихровими струмами, випробування магнітними порошками тощо.
4. Різання та маркування: розріжте довгу сталеву трубу на необхідну довжину відповідно до потреби та позначте ідентифікаційний номер, номер партії та іншу інформацію на поверхні сталевої труби.
5. Покриття та упаковка: залежно від потреб на сталеву трубу наноситься покриття, щоб покращити її стійкість до корозії та термін служби. Нарешті, готова сталева труба упаковується для транспортування та зберігання.
Контроль якості
У всьому процесі виробництва необхідний суворий контроль якості сировини, напівфабрикатів і готової продукції. Завдяки використанню сучасного випробувального обладнання та засобів для забезпечення якості продукції відповідно до відповідних стандартів і вимог.
