EN 10225 S355 Серія марок сталі

Марки сталі серії S355 відповідно до стандарту EN 10225 — це набір низьколегованих високоміцних конструкційних сталей, відомих своєю відмінною зварюваністю та структурною цілісністю, що особливо підходить для стаціонарних морських конструкцій.

Серія S355 включає різні марки, кожна з яких має певні характеристики для вирішення різних інженерних завдань:

S355G2+N: Цей сорт відомий своїми нормалізованими умовами доставки, що покращує його механічні властивості завдяки подрібненню зерна. Він часто використовується в конструкціях, що вимагають високої міцності при температурі навколишнього середовища.

S355G3+N: Подібно до S355G2+N, цей сорт також піддається нормалізації. Він пропонує покращену міцність і використовується там, де потрібна підвищена міцність.

S355G5+M: характеризується термомеханічним прокатуванням, цей сорт забезпечує баланс міцності та пластичності, що робить його придатним для складних структурних компонентів.

S355G6+M: Інший термомеханічний прокат, S355G6+M, забезпечує підвищену міцність і часто вказується для важких конструкцій, де важлива висока несуча здатність.

S355G7+N: Цей сорт розроблено для екстремальних умов із низькими температурами та має відмінну ударостійкість до -40 градуса, що робить його ідеальним для арктичних і субарктичних шельфів.

S355G8+N: Завдяки нормалізованим умовам доставки цей сорт демонструє високу міцність, що підходить для конструкцій, які вимагають стійкості до крихкого руйнування в умовах низьких температур.

S355G9+N: Цей сорт відомий своєю високою міцністю і часто використовується в критичних морських структурах, де ризик руйнування є проблемою.

S355G10+N: Пропонуючи ще більшу міцність, ніж S355G9+N, цей сорт використовується в найскладніших морських додатках, де потрібні найвищі рівні міцності та пластичності.

• S355G2+N, S355G3+N: Ці сорти нормалізовані, що означає, що вони проходять процес термічної обробки для покращення своїх механічних властивостей і міцності.
• S355G5+M, S355G6+M: Ці сорти прокатуються за допомогою термомеханічного прокату (TMCP), що забезпечує баланс між міцністю та пластичністю завдяки контрольованому охолодженню під час процесу прокатки.
• S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N: Ці класи також нормалізовані, приділяючи підвищену увагу міцності при низьких температурах, що робить їх придатними для арктичних і субарктичних умов, де матеріали піддаються впливу надзвичайно низьких температур.

• Межа текучості: усі сорти мають мінімальну межу текучості 355 МПа
• Міцність на розрив: зазвичай коливається від 470-630 МПа.
• Подовження: більше або дорівнює 14% до більше або дорівнює 42%, залежно від сорту та товщини.
• Енергія удару:

     S355G7+N: Вимагає випробування на удар за шарпі V-подібним надрізом при -40 градусах з мінімальним енергопоглинанням 50 Джоулів, що вказує на його придатність для низьких температур.

Інші марки, такі як S355G2+N і S355G5+M, мають інші вимоги до випробування на удар, як правило, при вищих температурах, що відображає їх використання в менш екстремальних умовах.

• Карбон (C): Вміст вуглецю зазвичай зменшується від S355G2+N до S355G10+N, при цьому S355G10+N має одну з найнижчих меж вуглецю, що може сприяти кращій зварюваності.
• Фосфор (P) і сірка (S): Ці елементи, як правило, обмежені значенням менше або дорівнює {{0}}.035% і менше або дорівнює 0,030% відповідно в S355G2+N, але обмеження є суворішими для S355G7+N та наступних марок, причому S355G10+N має ще нижчу межу для фосфору на рівні менше або дорівнює 0,015%.
• Хром (Cr), молібден (Mo) і нікель (Ni): Мікроелементи, такі як хром, молібден і нікель, присутні в різних кількостях, причому деякі сорти мають дещо вищі межі, що може вплинути на здатність до гартування та міцність.
• Азот (N): Вміст азоту контролюється в нормалізованих класах (+N), причому S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N і S355G10+N мають максимальну межу Менше або дорівнює 0.015%, що може підвищити міцність.
• Алюміній (Al): Алюміній певною мірою присутній у всіх марках, як правило, з мінімальним вмістом 0.015%, що допомагає утворити захисний оксидний шар і покращує стійкість до корозії.
• Ніобій (Nb), титан (Ti) і ванадій (V): Ці елементи з мікросплаву використовуються в невеликих кількостях для контролю розміру зерна та підвищення міцності без шкоди для міцності. Їх межі дещо відрізняються між класами.

Відмінності в хімічному складі між марками серії S355 незначні, але значні для їхнього застосування. Низький вміст вуглецю та вищий вміст мікроелементів у певних сортах може призвести до покращення міцності та в’язкості, що є критично важливим для морських конструкцій та інших вимогливих середовищ.

• S355G2+N, S355G3+N: Використовується в загальних конструкціях, де потрібна висока міцність і стійкість до температури навколишнього середовища.
• S355G5+M, S355G6+M: Використовується у важких умовах, де потрібна комбінація міцності та здатності до формування.
• S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N: Спеціально розроблений для офшорних конструкцій і морської техніки, де важливі висока міцність і в'язкість при низьких температурах.

Усі марки S355 розроблені з відмінною зварюваністю та хорошою стійкістю до корозії, які є критичними для морських застосувань.

Основними відмінностями між цими марками є умови їх доставки (нормализовані або термомеханічні прокатки), вимоги до енергії удару при різних температурах і хімічний склад. Нормалізовані сорти (+N) мають підвищену міцність завдяки процесу нормалізації, тоді як термомеханічні сорти (+M) пропонують баланс між міцністю та пластичністю. Конкретний вибір марки залежить від вимог застосування до міцності, в'язкості та робочої температури.