Вступ до EN 10210
EN 10210є основним європейським стандартом, який визначає вимоги допорожнисті профілі з гарячою{0}}обробкоювиготовлені з-нелегованої та дрібнозернистої-сталі. Ці секції-доступні в круглій, квадратній, прямокутній або еліптичній формах-є наріжним каменем сучасного будівництва, цінується за їхню неперевершену міцність, довговічність і ефективність у критичних застосуваннях.
Для покупців B2B у будівництві та важкій промисловості розуміння стандарту EN 10210 є ключовим у пошуку високо-якісних сталевих компонентів, які забезпечують цілісність конструкції, відповідність європейським нормам і-тривалу надійність у складних умовах.
Область застосування та структура стандарту EN 10210
Стандарт EN 10210 систематично організовано в окремі частини, кожна з яких зосереджена на критичних аспектах специфікації продукту:
EN 10210-1: Технічні умови поставки
Ця частина охоплює основні вимоги до хімічного складу сталі, механічних властивостей і технічних умов, за яких поставляється продукція. Це забезпечує стабільність якості та продуктивності матеріалу.
EN 10210-2: Допуски, розміри та властивості перетину
Це важливий документ для проектувальників і покупців, оскільки він визначає допустимі межі розмірів, маси та властивостей поперечного-перерізу для секцій із товщиною стінок до 120 мм у таких діапазонах розмірів:
- Циркуляр:Зовнішні діаметри до 2500 мм
- Квадрат:Зовнішні розміри до 800 мм х 800 мм
- Прямокутний:Зовнішні розміри до 750 мм х 500 мм
- Еліптичний:Зовнішні розміри до 500 мм х 250 мм
Виробничий процес гарячої{0}}фінішної обробки
Визначальною характеристикою порожнистих профілів EN 10210 є їхгаряча{0}}обробкавиробничий процес. Це передбачає формування сталі при високих температурах, як правило, вище точки її рекристалізації. Процес може початися з безшовної перфорованої заготовки або зварної пре-форми, яка потім гаряче-прокатується або екструдується до кінцевої форми. Він застосовується до порожнистих профілів, сформованих гарячим, з подальшою термічною обробкою або без неї, або сформованих холодним способом з наступною термічною обробкою вище 580 градусів для отримання механічних умов, еквівалентних умовам, отриманим у виробі гарячого формування.
Основні переваги цього процесу:
Рафінована зерниста структура:Високі температури створюють однорідну дрібнозернисту структуру по всьому матеріалу.
Зняття стресів:Залишкові напруги від формування значно зменшуються, підвищуючи стабільність розмірів.
Підвищена пластичність і міцність:Продукт демонструє покращені механічні властивості, що робить його придатним для динамічних і ударних навантажень.
Загальні марки сталі, хімічні та механічні властивості
EN 10210-1 охоплює низку поширених марок конструкційної сталі, включаючи не-нелеговану основну сталь, не-леговану якісну сталь, дрібнозернисту нелеговану якісну сталь і дрібнозернисту леговану спеціальну сталь. Система позначення носить інформаційний характер. Наприклад, вS355J2H:
- S:Конструкційна сталь
- 355:Мінімальна межа текучості в МПа (355 МПа або ~355 Н/мм²)
- J2:Позначення ударної в'язкості (V-надріз Шарпі перевірено при -20 градусах)
- H:Позначає порожнистий перетин
Зазвичай визначені оцінки включають:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H і S355K2H.
Вибір марки залежить від необхідної міцності, робочої температури та необхідної ударної в'язкості для застосування.
1 Хімічний склад
Хімічний склад є основоположним для загартуваності, зварюваності та механічних властивостей сталі. У наведеній нижче таблиці наведено типові максимальні відсотки для загальних класів на основі обмежень, зазначених у EN 10210-1 і порівнянних стандартах, таких як EN 10025.
Таблиця 1: Типовий хімічний склад (максимальний % за вагою)
| Марка сталі | Карбон (C) | Марганець (Mn) | Кремній (Si) | Фосфор (P) | Сірка (S) |
|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 0.18 - 0.20 | 1.00 - 1.50 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 |
| S275J0H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 |
| S275J2H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 |
| S355J0H | 0.22 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 |
| S355J2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 |
| S355K2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 | Менше або дорівнює 0,045 |
Примітка:Дрібнозерниста-сталь також може містити мікро-легуючі елементи, такі як ніобій (Nb) або ванадій (V), щоб підвищити міцність і в’язкість завдяки подрібненню зерна. Точний склад може відрізнятися залежно від виробника та товщини продукту. Завжди звертайтеся до сертифікату перевірки виробника щодо точного складу.
2 Механічні властивості
Процес гарячої -фінішної обробки призводить до однорідної мікроструктури, яка безпосередньо впливає на наступні ключові механічні властивості. Ці значення представляють мінімальні вимоги згідно з EN 10210-1.
Таблиця 2: Типові механічні властивості
| Марка сталі | Межа текучості (ReH) Мін. (МПа) | Міцність на розрив (Rm) (МПа) | Подовження при розриві (мін. %) | Ударна в'язкість (V-з надрізом за Шарпі, мін. J) |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 | 360 - 510 | 26 | Не вказано |
| S275J0H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 Дж при 0 градусах |
| S275J2H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 Дж при -20 градусах |
| S355J0H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 Дж при 0 градусах |
| S355J2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 Дж при -20 градусах |
| S355K2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 40 Дж при -20 градусах |
Пояснення основних властивостей:
- Межа текучості (ReH):Напруга, при якій матеріал починає пластично деформуватися. Це критичний критерій проектування структурних компонентів.
- Міцність на розрив (Rm):Максимальна напруга, яку може витримати матеріал під час розтягування або витягування перед з’єднанням і руйнуванням.
- Подовження:Міра пластичності матеріалу, яка вказує на те, наскільки він може розтягнутися, перш ніж зламається. Процес гарячої -фінішної обробки зазвичай забезпечує хорошу пластичність.
- Ударна в'язкість:Здатність матеріалу поглинати енергію та протистояти руйнуванню за заданих низьких температур (наприклад, -20 градусів для марок J2), що робить його придатним для конструкцій у холодному кліматі.
Основні характеристики та переваги продукту
Заокруглені кути:Гаряче{0}}оброблені секції, природно, маютьбільший зовнішній і внутрішній радіуси кутіву порівнянні з холодноформованими прорізами через течію матеріалу за високих температур.
Чудова однорідність матеріалу:Процес гарячої-обробки призводить до більш однорідних механічних властивостей по всьому поперечному-перерізу.
Відмінна зварюваність і формування:Удосконалена мікроструктура та менша залишкова напруга роблять ці секції ідеальними для зварювання та подальшого виготовлення.
Надійна продуктивність у суворих умовах:Підвищена в'язкість і пластичність роблять профілі EN 10210 кращим вибором для застосувань, які піддаються впливу низьких температур, втоми або динамічних навантажень.
Наявність окалини:На поверхні зазвичай є окалина, яку може знадобитися видалити для певних естетичних цілей.
Типові програми
EN 10210 гаряче{1}}оброблені порожнисті профілі призначені для високонавантажених, критичних і -орієнтованих на безпеку застосувань:
Важкі-будівельні конструкції:Колони та балки в комерційних, промислових і багатоповерхових-будинках.
Будівництво мосту:Основні арки, опори та прогони.
Офшорні та морські споруди:Куртки, верхні корпуси та портові споруди через їх міцність.
Установки важкої промисловості:Опорні конструкції для електростанцій, хімічних заводів і важкого машинобудування.
Інфраструктурні проекти:Стадіони, термінали аеропортів та інші-великі споруди.
Щоб зрозуміти, як EN 10210 гаряче{1}}оброблені секції порівнюються з EN 10219 холодно{3}}формовані секції, прочитайте наш порівняльний аналіз: [EN 10210 проти EN 10219: Вибір правильного структурного порожнистого профілю ].
