I. Основний висновок
Спіральнозварні труби та прямошовні зварні труби є основними типами зварних сталевих труб. Основна відмінність полягає у формі зварного шва (спіральний або прямий шов), що призводить до значних варіацій у виробничих процесах, вимогах до сировини, характеристиках продукції та сферах застосування. Загалом:
- Спіральнозварні труби:Завдяки перевагам великого діаметру, високої міцності та придатності для сценаріїв високого-тиску вони підходять для транспортування нафти та газу та велико{1}}масштабного будівельного будівництва;
- Прямошовна зварна труба:Завдяки високій ефективності виробництва, низькій вартості та гнучкості специфікацій як основним перевагам, він підходить для середніх і малих-діаметрів, транспортування рідини під низьким-тиском і загальних структурних сценаріїв.
II. Специфічні відмінності та характеристики
1. Відмінності у виробничих процесах
• Спіральна зварна труба:
Процес включає спіральне згинання в поєднанні з двостороннім-зварюванням під флюсом. Котушка сталевої смуги згортається в заготовку спіральної труби за допомогою спіралеформувальної машини, а потім зварюється з внутрішньої та зовнішньої сторін за допомогою дугового зварювання під флюсом. Довжина зварного шва приблизно в 1,3-1,6 рази перевищує довжину окружності труби (тобто на 30%-100% довше, ніж прямошовна труба).
Ключові процеси:Правка сталевої смуги → Формування спіралі → Внутрішнє та зовнішнє дугове зварювання під флюсом → Ультразвукове випробування → Гідравлічне випробування.
особливості:Потрібні спеціальні спіралеподібні машини, виробничий процес тривалий, потрібна висока точність формування.
• Прямошовна зварна труба:
Процес передбачає пряме згинання та методи зварювання (наприклад, формування JCOE та високочастотне контактне зварювання). Сталева смуга або пластина безпосередньо згортається в циліндричну форму, а потім зварюється вздовж прямого шва за допомогою дугового зварювання під флюсом (LSAW) або високочастотного контактного зварювання (ERW). Довжина шва дорівнює довжині кола труби (найкоротшої).
Ключові процеси:Випрямлення смуги → Формування прямого шва → Зварювання (дуга під флюсом/ висока-частота) → Перевірка → Вимірювання діаметра.
особливості:Процес виробництва простий, потік короткий, а ефективність висока (наприклад, швидкість блоків ERW може досягати 10-20 м/хв).
2. Відмінності у вимогах до сировини
• Спіральна зварна труба:
Основною сировиною є гарячекатаний рулонний лист (як-от Q235B, трубопровідна сталь X70/X80). Оскільки процес формування спіралі вимагає витримки значної напруги при вигині, пластичність, міцність і якість поверхні сталевих пластин повинні бути вищими (наприклад, менший вміст вуглецю, краща зварюваність).
• Прямошовна зварна труба:
Сировиною може бути гарячекатана-сталева стрічка, сталевий лист або холоднокатана-сталева стрічка (наприклад, Q195, Q235, Q345). Вимоги до пластичності сировини дещо нижчі (особливо для труб, зварених високочастотним опором, можна використовувати тонші сталеві смуги).
3. Відмінності в характеристиках продукту
| Розміри | Спіральнозварні труби, | Прямошовна зварна труба |
| Форма зварювального шва | Спіральна форма з великою довжиною зварного шва (1.3 - 1.6 разів більше окружності) | Пряма форма, з короткою довжиною шва (дорівнює окружності) |
| Міцність і жорсткість | Спіральні зварні шви розподіляють напругу з більшою загальною міцністю на стиск і вигин | Спіральні зварні шви концентрують напругу з дещо нижчою міцністю (але вище, ніж у безшовних труб) |
| Діапазон діаметрів | Здатність виробляти великі діаметри (Φ219 - 3660 мм) | Підходить для середніх і малих діаметрів (Φ20 - 610 мм) |
| Ефективність виробництва | Низька (повільна швидкість формування спіралі, приблизно 5 - 10м/хв) | Висока (-високочастотне опорне зварювання може досягати 20 - 40м/хв) |
| Вартість | Нижчий (виробництво великого діаметру з вузької смуги сталі, високий коефіцієнт використання матеріалу) | Нижня (простий процес, короткий потік) |
4. Відмінності в сферах застосування
• Спіральна зварна труба:
Завдяки великому діаметру, високій міцності та стійкості до високого тиску він в основному використовується для:
- Транспортування нафти та газу (наприклад, газопровід Захід-–-Схід із використанням спіральнозварених труб класу X70/X80);
- Велико{0}}масштабні інженерно-конструкційні проекти (такі як фундаментні палі мостів, причальні доріжки та сталеві-конструкції висотних будівель);
- Транспортування води (наприклад, великі трубопроводи проекту відведення води з півдня-на-північ).
• Прямошовна зварна труба:
Завдяки гнучким специфікаціям і низькій вартості він в основному використовується для:
- Транспортування рідини під -низьким тиском (наприклад, міське водопостачання та дренаж, газопроводи з використанням прямошовних труб Q235B);
- Загальне конструкційне будівництво (наприклад, будівельні риштування, стійки для велосипедів, підставки для меблів);
- Механічне виробництво (наприклад, вали трансмісії автомобілів, корпуси двигунів).
III. Резюме
Вибір між спіральнозварними трубами та прямошовними зварними трубами слід визначати на основі конкретних вимог сценарію (діаметр, тиск, міцність):
- Якщо потрібен великий діаметр, високий тиск і висока міцність (наприклад, для транспортування нафти і газу), то слід вибирати спіральнозварні труби.
- Якщо вам потрібні труби середнього й малого-розміру з низьким тиском і низькою вартістю (наприклад, у міських трубопроводах або загальних спорудах), оберіть-зварні труби.
Відмінності в процесах і сировині обох зосереджені навколо «форми зварювального шва» і, зрештою, відповідають потребам різних сценаріїв застосування.
