EN10217

EN 10217 Сталева труба

Стандартний:EN 10217

Сорт: P195gh, p235gh, p265gh

Зовнішній діаметр: 20-660 ммТовщина стіни:1. 3-16 мм

Довжина: 5.8, м, 6м, 12м або як ваша вимога

Товстість товщини стіни: ±5%

Поверхнева обробка: Гола обробка, живопис, змащування, гальвенсація, 3PE, FBE покрита ......

Підготовка сировини
1. Вимоги до вибору матеріалу
Згідно з EN 10217, сталеві труби повинні бути виготовлені з певного сталі, наприклад, вуглецевої сталі, леплової сталі або нержавіючої сталі (наприклад, S235JRH, S275J2H тощо). Сировина повинна пройти аналіз хімічного складу та випробування механічних властивостей, щоб забезпечити відповідність специфікаціям міцності на розрив та міцності на врожайність.

2. Попередня обробка заготовки
Виріжте, обрізайте і очистіть поверхню сталевої пластини або смужки, щоб видалити домішки, такі як оксид, олія та підготуйтеся до подальшого лиття та зварювання.

Формування та зварювання
1. Рулон ліплення
Сталева смуга розгортається Uncoiler і відправляється на машину для формування для безперервного кочення в циліндр. Цей крок повинен контролювати кут формування та тиск, щоб переконатися, що похибка круглості труби знаходиться в стандартному діапазоні.

2. Процес зварювання
Зварювання з високою частотою (HFW) або зварювання дуги (SAW): EN 10217 дозволяє різноманітні методи зварювання за умови, що зварювання є безперервним, без порів та включення шлаку.
- Постірка після погладжування: Зніміть шлак зварювання та порив внутрішніх та зовнішніх зварних швів, а також використовуйте механічне полірування або хімічне очищення для забезпечення гладкої поверхні зварного шва.

Термічна обробка та випрямлення
1. Процес термічної обробки
Залежно від типу матеріалу та використання, сталеву трубу потрібно нормалізувати, відпалити або гасити + загартовані. Наприклад, вуглецева сталь часто нормалізується для усунення залишкового напруги та поліпшення міцності, тоді як лепаска сталь може вимагати більш складних процедур термічної обробки.

2. випрямлення та розміщення
Прямостість сталевої труби регулюється багатоколінним випрямлячем, а зовнішній діаметр і товщина стінки точно контролюються за допомогою розміру млина, з допусками в межах ± 1%, визначеного в EN 10217.

Поверхнева обробка та огляд
1. Малювання та покриття
Сталеву трубу мариновано для видалення оксидного шару, а резистентність до корозії підвищується фосфуванням, гальвануванням або обприскуванням (залежно від нанесення).

2. Неруйнівне тестування (NDT)
- Ультразвукова перевірка (UT): використовується для виявлення внутрішніх дефектів швів та базових матеріалів.
- Тестування Едді струму (ET): підходить для швидкого скринінгу поверхневих тріщин і пор.
- Гідравлічний тест: випробування тиску проводиться відповідно до стандартних вимог для перевірки підшипної здатності труби.

Перевірка та ідентифікація готової продукції

1. Заключні предмети перевірки
Включаючи розмірну толерантність, якість поверхні, репрест хімічного складу, випробування механічних властивостей (розтяг, тест на удар) тощо.

2. Ідентифікація та упаковка
Відповідно до вимог EN 10217, сталева труба повинна бути постійно позначена стандартною кількістю, ступенем матеріалу, виробничою партією та іншою інформацією та використовувати анти-Rust Oil + пластиковий конверт або пакетну пакетну упаковку для запобігання пошкодження транспорту.

Додаткова заява
- EN 10217 має суворі вимоги до оцінки процесу зварювання (WPQR) та кваліфікації зварювання, що вимагає регулярної перевірки процесів.
- Сталеві труби спеціального призначення (наприклад, низькі або високотемпературні середовища) можуть вимагати додаткового тестування на жорсткість впливу або металографічного аналізу.