EN 10255 Сталева труба

-Позиціонування ядра: EN 10255-це європейський технічний стандарт для невологових сталевих зварених різьбових труб, з повною назвою "Неполові сталеві трубки, придатні для зварювання та різьби" (застосовуються до неволоційних сталевих труб для зварювання та обробки різьблення). Його остання версія - EN 10255: 2015, замінюючи попередню версію EN 10255: 2004+ A1: 2007.

- Сфера застосування:
- накрийте кругові сталеві труби зовнішнім діаметром від 10,2 мм до 165,1 мм (що відповідає розмірам потоку від 1/8 до 1/6).
Він класифікується за товщиною на середні серії та важкі серії, а також три задані типи товщини.
- Історична еволюція: Цей стандарт розвинувся з британського стандарту BS 1387: 1985 і тепер став загальною специфікацією в Європі, особливо застосовною до систем рідини з низьким тиском, таких як газовий та водний транспорт.

(1) Розміри та допуски

• Класифікація серії:

• Вимоги до толерантності:Стандартний суворо передбачає допустимі відхилення зовнішнього діаметра, товщини стінки та прямолінійності. Наприклад, толерантність зовнішнього діаметра повинна контролюватися в межах ± 0,75%.

(2) Матеріали та властивості

• Класифікація сталевих класів:

- Неполойська сталь: відповідає класифікації EN 10020. Поширені оцінки включають S195T (сталевий клас 1.0026) тощо.

• Механічні властивості:

- Хімічний склад: дизайн з низьким вмістом вуглецю (C менше або дорівнює 0,25%), забезпечуючи зварювання та продуктивність обробки нитки.

 
(1) Виробничий процес

Типові виробничі процеси безшовних сталевих труб включають:
1. Вибір матеріалів: високоякісні заготовки сталі;
2. Опалення та пірсинг: заготовка нагрівається до пластикового стану, а потім пронизана для формування форми.
3. Гарячий розмір кочення: керувати зовнішнім діаметром і товщиною стінки через гаряче прокат;
4. Теплова обробка: усунути залишковий стрес (наприклад, відпал);
5. Поверхнева обробка: маринування, фосфатичне або гаряче оцинкування (ключовий крок для антикорозії).

(2) Ключові моменти процесу гальванування
- Prevention of immersion cracks: High-hardness steel pipes (HRC>50) Потрібно зазнати стресового відпалу на 450 ~ 650 градусів перед малюванням, щоб запобігти тріщинам водню.

- Вимоги до покриття: оцинкований шар повинен бути рівномірно покрито і відповідати стандартам довговічності (наприклад, правилами газових труб у T/CGAS 018-2021).

(3) Сертифікація та тестування
- Режим сертифікації CE:
- Система 3: Перевірена та сертифікована сповіщеним органом (NB) Європейського Союзу;
- Система 4: Виробник Самоосмислення + підписання DOP (Декларація відповідності) + внутрішній заводський контроль.
Основні елементи тесту: розмірна толерантність, міцність на врожайність, продуктивність ущільнення та небезпечні речовини (наприклад, ROHS).

• Основні сценарії додатків:

-нафта і газ: трубопроводи з низьким тиском (потребує стійового оцинкованого покриття);
- архітектура та кораблі: структурні опори, труби з пожежної охорони;
- Хімічне обладнання: трубопроводи реактора, гнучкі конструкції машин для упаковки харчових продуктів.

EN 10255, як основний стандарт для неполойових зварених різьбових труб в Європі, його технічні переваги лежать:
1. Легкий дизайн: значно знижує витрати на транспорт та встановлення;
2. Пристосованість процесу: оптимізована хімічна композиція підтримує зварювання та оцинкування;
3. Екологічна доброзичливість протягом усього життєвого циклу: у 68% застосувань викиди вуглецю нижчі, ніж у альтернативних матеріалів, таких як скло та алюміній.