EN 10210 Гаряча сталева труба

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd - один з найдосвідченіших виробників та постачальників гарячої сталевої труби EN 10210 в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати з нашої фабрики високої якості EN 10210 Гаряча сталева труба. Хороша послуга та розумна ціна доступні.

Детальна інтерпретація конкретних вимог до гарячих сталевих труб у стандарті EN 10210.

EN 10210 - 1 і EN 10210 - 2 є європейськими стандартами, які вказують технічні вимоги до гарячих -, утворені звареними порожнистими ділянками не - сплаву та дрібнозернистої структурної сталі, що використовуються в структурах навантаження. Ці вимоги є дуже вичерпними, забезпечуючи безпеку та надійність сталевих труб у ключових конструкціях, таких як будівлі та мости.

Нижче наведені основні вимоги до сталевих труб у цьому стандарті, які в основному розділені на кілька аспектів:

• Метод виготовлення:

Сталева труба повинна бути гарячою - утворена. Зазвичай це стосується згинальних сталевих пластин або сталевих смужок при високих температурах (як правило, вище температури перекристалізації) і зварювання їх (зазвичай використовуючи безперервні зварювальні процеси, такі як занурене дугове зварювання (SAW), а потім сплющування шва зварного шва через механічні, секційні дисплеї.

• Сталевий сорт:

Стандарт визначає конкретні сорти не - сплав і тонкий - зерниста конструкційна сталь. Ці оцінки ідентифікуються за їх мінімальною силою врожаю. Найпоширеніші з них включають:

◦ S235J2H, S235J0H

◦ S275J2H, S275J0H, S275N/NH, S275M/MLH

◦ S355J2H, S355J0H, S355K2H, S355K0H, S355N/NH, S355M/MLH (це найбільш широко використовувані класи)

◦ S420N/NH, S420M/MLH

◦ S460N/NH, S460M/MLH, S460Q/QL/QL1H

◦ Значення сорту: Наприклад, S355J2H

▪ S: Конструкційна сталь

▪ 355: Мінімальна міцність виходу становить 355 н/мм²

▪ J2, K2, J0, K0: представляти ступінь міцності (якісний клас)

▪ J: 27J Енергія впливу, температура випробування 0 градусів

▪ K: 40J Енергія впливу, температура випробування 0 градусів

▪ J0: 27J Енергія впливу, Температура тесту +20 Ступінь (менша вимога до в'язкості)

▪ N: Нормалізований стан прокатки

▪ М: Стан гарячого механічного кочення

▪ H: порожнистий профіль

Стандарт має суворі норми верхньої межі щодо хімічного складу (аналіз виплавки) кожного сталевого класу, в основному, включаючи:

• вуглець (c):

Вміст суворо контролюється для забезпечення хорошої зварюваності та міцності.

• Марганець (MN):

Посилює силу.

• Сірка та фосфор (P):

Як шкідливі домішки, їх вміст обмежується дуже низьким рівнем (наприклад, p менше або дорівнює 0,030%, s менше або дорівнює 0,025%) для підвищення чистоти сталі та запобігання гарячій крихкості та холодній крихкості.

• Еквівалент вуглецю (CEV):

Це найважливіший показник, який використовується для оцінки зварюваності та тенденції загартовування сталі. Еквівалент вуглецю має чітку формулу розрахунку та верхню граничну значення на основі міцності сталі. Наприклад, CEV S355J2H, як правило, вимагає менше або дорівнює 0,45%. Чим нижче CEV, тим менший ризик холодного розтріскування під час сталевого зварювання.

Це ядро ​​для забезпечення структурної безпеки. Стандарт передбачає мінімальні вимоги до продуктивності для кожного класу.

• Сила врожаю (Reh):

Одиниця N/мм². Це значення напруги, при якому матеріал починає зазнавати очевидної пластичної деформації. Наприклад, міцність на врожайність сталевих труб S355 повинна бути не менше 355 Н/мм².

• Міцність на розрив (RM):

Одиниця N/мм². Це максимальне напруження, яке матеріал може витримати, перш ніж його розтягнути. Стандарт також передбачає діапазон міцності на розрив (наприклад, S355J2H-470-630 Н/мм²), що не лише забезпечує силу, але й запобігає зниженню міцності, спричиненої надмірною міцністю.

• подовження після перелому (a):

Виражається у відсотках. Це являє собою пластичність матеріалу, тобто наскільки він може подовжити перед тим, як ламатися. Мінімальне значення чітко визначається відповідно до типу та товщини зразка, гарантуючи, що матеріал має хорошу пластичну деформаційну здатність.

• Енергія впливу (KV):

Одиниця Джоула (j). Це є ключовим показником для вимірювання міцності матеріалів, особливо важливих для запобігання крихкому перелому при низьких температурах. Стандарт визначає мінімальний charpy v - значення впливу на виріз (наприклад, 27J або 40J) при певній температурі відповідно до класу якості (J2, K2 тощо).

Стандарт має надзвичайно детальні норми щодо допустимих відхилень зовнішніх розмірів сталевих труб, щоб забезпечити точність складання конструкції.
• Толерантність зовнішнього діаметра (D) та довжини бічної сторони (A, B)

• Толерантність товщини стінки (t): як правило, ± 10% від номінальної товщини стінки.

• Толерантність довжини (L)

• Еліптичність: максимальна різниця межі зовнішніх діаметрів двох протилежних сторін хреста - розділу кругової труби.

• Прямості: обмеження кривизни (дуги) всієї довжини сталевої труби.

Вертикальність (право - відхилення кута) та увігнута та опуклість (площина) квадратної прямокутної трубки.

• Толерантність до ваги: ​​допустиме відхилення між фактичною вагою на метр та теоретичною вагою.

• Стан поверхні:

Сталева труба не повинна мати дефектів, які є шкідливими для її використання. Незначні порушення поверхні, тонкі шари оксидної шкали або іржу, спричинені виробничими процесами (наприклад, гарячим прокатком та гарячим розширенням), за умови, що їх глибина не перевищує половини негативної толерантності.

• Зварювальні шви:

Швальні шви повинні бути безперервними та рівномірними. Зліва зварного шва може існувати, але зазвичай він не може перевищувати вказану висоту (наприклад, для труб з t, що більше або дорівнює 3 мм, якщо зазор менше або дорівнює 3 мм або 10%t, меншим значенням береться).

• Лікування дефектів:

Поверхневі дефекти можна видалити шляхом шліфування, але товщина стінки після подрібнення не повинна бути меншою, ніж мінімальна допустима товщина стінки. Ремонт зварювання заборонено.

Виробники повинні провести наступні випробування, щоб довести, що їх продукція відповідає стандартам та надати відповідні сертифікати перевірки:
• Тест на розрив: Перевірте міцність виходу, міцність на розрив та подовження.

• Тест на вплив: Перевірте енергію впливу (міцність).

• Хімічний аналіз: Перевірте хімічний склад.

• Геометричне вимірювання: Перевірте розміри та допуски форми.

• Візуальний огляд: Перевірте якість поверхні.

• Не - Деструктивне тестування: наприклад, ультразвукове тестування (UT) може бути використаний для виявлення внутрішніх дефектів швів та базових матеріалів. Стандарт передбачає обсяг тестування та критерії прийняття.

• Маркування: кожна сталева труба або пакет повинен бути чітко позначений довговічним чином, а вміст повинен принаймні включати: назва виробника або торгова марка, стандартне число (EN 10210), сталь сталь, специфікація розміру, виготовлення партії тощо.

• Документація: Виробник повинен надати сертифікатам перевірки товарів відповідно до стандартів EN 10204, наприклад:

3.1 Сертифікат: Зауважте, що продукт відповідає стандартним вимогам та додайте власні результати тестування виробника.

3.2 Сертифікат: Сертифікат, виданий Агентством інспекції, незалежним від виробника, який є більш авторитетним.

Вимоги EN 10210 для Hot -, утворені сталевими трубами, є всебічною системою забезпечення якості. Він суворо регулюється з чотирьох вимірів: джерела (хімічний склад), процес (технологія виробництва), результат (механічні властивості, розмір та форма) та перевірка (випробування та огляд).

1. Вибір сталевих труб, які відповідають стандарту EN 10210, означає, що ви отримали:
Передбачувані та надійні механічні властивості (міцність, міцність).
2. Відмінна зварюваність зменшує ризики будівництва зварювання.
3. Точні геометричні розміри полегшують структурну конструкцію та встановлення.
4. Повна документи відстеження якості, відповідаючи суворим вимогам якості сучасних інженерних проектів, особливо великих - масштабних інфраструктурних та будівельних проектів.

Ці суворі вимоги зробили сталеві труби EN 10210 кращим матеріалом для важких та критичних структурних полів, таких як високі будівлі -, спортивні майданчики, мости та порт -крани.